连铸工艺的发展对结晶器功能的要求
近年来连铸技术发展迅速，不同钢种的连续铸造、自动调宽、无缺陷高温出坯等技术的成熟使热装炉、热直送工艺成为现实。随着新技术的应用，连铸结晶器所处工作条件越来越严酷，功能要求越来越严密。图一 表示了连铸工艺的发展对结晶器三种基本功能的严格要求。在结晶器软夹紧结构出现的同时，对铜板的材料及表面镀层也有了更新的要求。
1 银铜板材料
纯铜板适合于低速连铸机（Vg不大于/min）的结晶器表面温度低于的情况。要提高纯铜板的材料强度可在室温下进行塑性加工（即冷作硬化法）使其内部残留内应力，但在以上温度下长时间工作时内应力将消失，材料强度也将明显下降。添加Ag后软化温度可升至。
结晶器钢水液面检测系统常用的方式
结晶器钢水液面自动控制有哪些作用呢？
一、是改善铸坯表面及亚表面质量，确保产品质量达到预定要求。手动浇注时，由于液面波动大，引起夹渣、卷渣；拉速变化快而引起冷却不均匀，影响了铸坯表面及亚表面质量。相比之下，液面自控系统带来的正好是液面稳定，拉速波动小，克服了手动浇注的缺点，从而提高了铸坯质量。
二、是液面自动控制是生产品种钢、特殊钢的重要保证措施。目前，国内钢铁企业将面临前所未有的压力，无锡连铸结晶器铜管厂家，企业只有不断加快技术进步，优化产品结构，生产出技术含量高、高附加值的产品，才能处于不败之地。
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