磷化质量控制及检测方法
磷化后的工件,无锡磷化线,根据其用途,对其质量指标进行分项检验。主要质量控制指标,包括磷化膜外观、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或后处理以后的耐蚀性三大共性指标。根据磷化用途有时还要检测:磷化与漆膜配套性、磷化膜硬度、摩擦系数、抗擦伤性等指标。关于磷化的三共性指标,可参照如下标准及方法。
磷化膜外观:采用目测法,相关标准GB 11376-89《金属的磷酸盐转化膜》和GB 6807-86《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》。
隧道式酸洗磷化的特点
酸洗磷化工艺由盘条输送、酸洗及漂洗、冲洗及预热、磷化及漂洗、涂石灰及硼化等工艺过程组成。盘条的酸洗磷化是PC 低松弛预应力钢绞线生产的关键工序之一,其目的是除去线材表面的氧化膜,为进一步深加工提供合格的坯料。线材表面处理的目的是去除残留酸性物质对基体产生腐蚀;增加载体保证润滑,便于冷加工变形,提高钢丝的表面质量;去除表面有害杂质(包括去涂层),确保钢丝无腐蚀,表面光滑洁净,减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,磷化线知识,对工模具的擦伤。目前,磷化线厂家,世界上许多国家采用全封闭自动化控制、连续作业的隧道式酸洗、磷化工艺技术。这种酸洗、磷化生产线的处理槽都封闭在隧道内,清洗磷化线,统一抽风和排酸雾,隧道内呈微负压,隧道端部设有密封门,仅在上下料时打开,防止酸雾外逸。
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