中冶公司技术部关于连铸技术的研讨会
什么是压力水膜结晶器？
压力水膜结晶器是比利时冶金研究中心(CRM)和网贝德厂(Arbed)联合开发的一种高效结晶器技术。具体做法如F：在结晶器下口固定有4块钢板，水从每块钢板上加工的狭缝喷射出来，钢板与结晶器面成直线放置，圆型结晶器钢管售后，并与铸坯表面间留有小间隙，圆型结晶器钢管哪家好，间隙使高速流动着的水充满并形成一层水膜。钢板上的狭缝向下倾斜，圆型结晶器钢管批发，使得从中流出来的水能朝下流动。水膜既起强冷作用，又起支撑铸坯作用，这就是压力水膜结晶器。
技术部对连铸坯纵裂原因分析及应对
连铸坯纵裂纹产生的原因及特征
连铸坯表面纵裂纹是指沿着拉坯方向在连铸坯表面发生的裂纹，圆型结晶器钢管，主要包括面部纵裂纹和角部纵裂纹。纵裂纹在板坯多出现在宽面的中央位置，方坯多发生在棱角处。表面纵裂纹直接影响钢坯质量。经观察，发现纵裂纹组织有如下特点：（1）与无裂纹部位相比 ，裂纹区有细小等轴晶构成的急冷层较薄。( 2) 急冷层越薄 ，裂纹深度越大.
纵裂纹产生的主要原因是结晶器内冷却强度不均匀造成初生坯壳厚度不均匀，在坯壳薄的地方应力 集中，当应力超过坯壳的抗拉强度时就产生裂纹。
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