连铸工艺的发展对结晶器功能的要求
1 镀Cr层
镀层研究初期,从耐摩性和耐喷溅性出发采取了镀Cr层。Cr表面形成的极薄一层氧化膜对开浇时产生的飞溅钢水粒被凝固后的脱落是很有益的。但是镀层较厚时容易剥落,可采用0.06~左右厚的镀层。
2 Ni+Cr复合镀层
为了解决镀层厚度采用了Ni+Cr复合镀层。由于Ni的热膨胀系数接近于Cu,剥离问题大大改善,厚度增加。Ni解决了附着力和厚度问题,Cr解决了喷溅性和表面硬度问题。为了解决Ni热传导率较差问题,引入了斜面层工艺,弯月面处的Ni层厚度可控制在左右,出口处Ni层厚度控制在左右。试用表明,Cr层极薄,较厚Ni层又很软,未能圆满解决结晶器下部耐摩耗问题。一方面由于浇铸速度的提高,较薄的坯壳在铁水静压力作用下紧贴于铜板表面,结晶器铜管,增加了机械摩擦负荷;另一方面,结晶器铜管公司,无缺陷铸坯工艺对结晶器形状精度的要求越来越严格,结晶器更换周期取决于下部摩耗量。
结晶器钢水液面检测系统常用的方式
结晶器钢水液面检测系统常用的方式有4种:射源型、涡流型、红外型、电磁型。
涡流型。涡流传感器中的电磁信号在钢水表面产生涡电流,此涡电流在传感器线圈中产生感应信号,其大小随钢水表面到传感器的距离而变化。适用于板坯、大断面的矩形坯。将涡流传感器竖直悬架安装在结晶器铜管口的上方,并通压缩空气冷却。不需对结晶器进行改造,因其受安装条件的限制,专业结晶器铜管,涡流型不能在小断面连铸机上应用。
3、红外型。适用于不加保护渣时的敞开浇注方式。易受水汽、烟雾等影响,目前,这种方式很少采用。
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