注塑机实现精密注塑的表现
注塑机实现精密注塑的表现 如前已述，注塑制品已应用到各个领域，广泛地用来代替精密度高的金属零件，由此对注塑件的尺寸精度、质量精度、表观质量和力学性能等提出了严格的要求。与此同时，对影响注塑制品质量的工艺因素也提出了更高的要求。注塑机对制品控制的理想状态就是希望能直接控制制品尺寸、质量、表观质量、力学性能的变量为反馈信号进行反馈控制。但是就目前来说，精密塑胶模具，将这些非电量直接测量并转化为电信号还没解决，因此只能通过控制影响上述制品质量的注塑机可控制变量来解决，主要有：
（1） 螺杆熔料筒各段温度，非周期性信号，精密塑胶模具品牌，一般至少选用4段加热；
（2） 液压油温，非周期性信号，用常规热电偶检测；
（3） 螺杆预塑位移，用位移电子尺检测周期性信号，由此引出速度信号；
（4） 注射系统压力，精密塑胶模具厂家，用应变传感器安装在注射油缸上，检测周期性信号，测定注射压力、保压压力及背压信号；
（5） 螺杆转速，用转速传感器检测螺杆转速，保持背压恒定；
（6） 螺杆后退停止位置，用于计量注射量，用电子尺检测；
（7） 注射压力至少4级设定曲线与反馈信号检测，进行反馈控制；
（8） 注射速度至少4级设定曲线与反馈信号检测，将位移变量转换速度反馈，并进行反馈控制。
精密注塑成型对注塑机有哪些要求？
精密注塑成型对注塑机有哪些要求？
1.．精密注塑机的结构特点
（1）由于精密注射机注射压力高。这就要求合模系统的刚度高。动、定模板的平行度控制在0.08～0.10mm的范围内。
（2）要求对低压模具的保护及合模力大小精度的控制。因为合模力的大小要影响模具变形的程度，精密塑胶模具公司，最终要影响到制件的尺寸公差。
（3）启、闭模速度要快，一般在60mm/s左右。
（4）塑化部件：螺杆、螺杆头、止逆环、料筒等，要设计成塑化能力强，均化程度好、注射效率高的结构形式；螺杆驱动扭矩要大，并能无级变速。
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