如何加强gb5310高压锅炉管的壁厚检测
gb5310高压锅炉管的蒸汽吞吐是目前普遍采取的提高稠油开发效果的成熟技术，其主要设备是湿蒸汽发生器。对油田注汽用湿蒸汽发生器（也称注汽锅炉）破损的炉管进行了宏观检查、化学成分分析和金相分析，并分析了水垢形成原因，锅炉专用管，探讨了湿蒸汽发生器炉管在工作条件下的结垢及腐蚀机理。检测分析结果表明，gb5310高压锅炉管在短时间内处于强过热状态是造成锅炉炉管损坏的直接原因，结垢及水质的影响是发生爆管的原因之一。
假设锅炉出口蒸汽压力为14MPa，其对应温度为337℃，根据锅炉手册以及有关的传热手册，锅炉专用管生产厂，此时炉管外壁温度TWB1=337+23.94=360.94℃，低于材料允许的使用温度；当gb5310高压锅炉管结垢≥1mm时，锅炉专用管厂，外管壁温度TWB2=337+263.93=600.93℃，较未结垢时的管壁温度高出240℃，局部温度远远超出炉管能承受的温度。此时的锅炉压力远远超出了管材的许用应力，不可避免地将发生爆管事故。
应加强gb5310高压锅炉管壁厚度的监测力度，及时发现结垢和炉管腐蚀等问题，同时积极研究锅炉动态报警技术，有效预防过热问题的出现，此外还应按照标准严格控制锅炉给水中的氯离子含量。
炼钢过程热处理(Heat Treatment) - 是利用加热和冷却以改变高压锅炉管物理性质的方法。 热处理能改善高压锅炉管的显微结构， 使达到所需的物理要求。韧性， 硬度 和耐磨性 是通过热处理而获得的特性中的几种。要获得这些特性， 需使用热处理中的淬硬<又称淬火>， 回火， 退火<又称朡化>和表面淬硬等操作。
淬硬(Hardening， 又称淬火) - 是将高压锅炉管均匀地加热至适当温度， 然後迅速浸入水或油中急冷，锅炉专用管供应， 或在空气中或冷冻区中冷却， 使高压锅炉管获得所需要的硬度。
回火 - 高压锅炉管淬硬後会变脆， 同时由淬火急冷而引致的应力， 可使高压锅炉管受到轻击而断裂。 要消除脆性， 可用回火处理法。 回火就是将高压锅炉管重新加热至适当的温度或颜色， 然後予以急冷。 回火虽然高压锅炉管的硬度略为减少， 但可增加高压锅炉管的韧性而降低其脆性。
退火 - 退火是消除高压锅炉管的内在应力和勒化钢件的方法。 退火法是将钢件加热至高於临界温度， 然後放入乾灰， 石灰， 石棉或封闭在炉内， 令它慢慢冷却。
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