由于传统设备精度较低，卧式车床维修，切削参数调整困难，车床维修网，加之受操作者的技术水平、经验、责任心和疲劳程度等因素影响，长期以来，很多工序的刀具寿命都非常不稳定。在螺纹孔的加工中，用数控机床替代传统手动车床的思路，有效提高了攻螺纹刀具的寿命，降低了刀具使用成本。
工艺现状
我公司生产的某曲轴机油泵安装轴颈端有一个M12×1.25mm螺纹孔，其结构和技术要求，采用普通卧式车床进行加工。该孔以法兰端轴颈和第Ⅰ主轴颈定位，用车床三爪卡盘夹紧曲轴法兰端轴颈，带动曲轴旋转，提供切削动力；曲轴第Ⅰ主轴颈架在中心架上，以保证曲轴与机床主轴同轴；螺纹底孔已在前序（平头打孔机上）加工完成；丝锥安装在一专用工装内。加工时，操作者把持专用工装手柄推动专用工装完成进给，进给结束时操作机床反转，并把持专用工装手柄，丝锥和专用工装一起自动从工件中退出。由于是卧式加工，所以机床自带的切削液难以进入螺纹底孔深处，为保证丝锥的冷却，无锡车床维修，需要操作者每加工完一个工件就要用毛刷将切削液(油基)充分、均匀地涂抹于丝锥表面。
在置换CNC设备的存储器板时，通常还需要对体系作存储器的初始化操作（如日本FANUC公司的FS—6体系用的磁泡存储器就需要进行这项作业），从头设定各种数控数据，不然体系仍将不能正常地作业。又如替换FANUC公司的7体系的存储器板以后，普通车床维修，需从头输入参数，并对存储器区进行分配操作。缺少了后一步，一旦零件程序输入，将发生60号报警（存储器容量不行）。有的CNC体系在替换了主板以后，需进行一些特定的操作。如FNUC公司在FS—10体系，必须按必定的操作过程，先输入9000～9031号选择参数，然后才干输入0000号至8010号的体系参数和PC参数。总归，必定要严格地依照有关体系的操作、修理说明书的需求进行操作。
