注塑机实现精密注塑的表现
注塑机实现精密注塑的表现 如前已述，注塑制品已应用到各个领域，广泛地用来代替精密度高的金属零件，由此对注塑件的尺寸精度、质量精度、表观质量和力学性能等提出了严格的要求。与此同时，对影响注塑制品质量的工艺因素也提出了更高的要求。注塑机对制品控制的理想状态就是希望能直接控制制品尺寸、质量、表观质量、力学性能的变量为反馈信号进行反馈控制。但是就目前来说，将这些非电量直接测量并转化为电信号还没解决，因此只能通过控制影响上述制品质量的注塑机可控制变量来解决，主要有：
（1） 螺杆熔料筒各段温度，非周期性信号，精密塑胶模具价格，一般至少选用4段加热；
（2） 液压油温，非周期性信号，用常规热电偶检测；
（3） 螺杆预塑位移，用位移电子尺检测周期性信号，由此引出速度信号；
（4） 注射系统压力，用应变传感器安装在注射油缸上，检测周期性信号，测定注射压力、保压压力及背压信号；
（5） 螺杆转速，用转速传感器检测螺杆转速，保持背压恒定；
（6） 螺杆后退停止位置，用于计量注射量，用电子尺检测；
（7） 注射压力至少4级设定曲线与反馈信号检测，进行反馈控制；
（8） 注射速度至少4级设定曲线与反馈信号检测，将位移变量转换速度反馈，并进行反馈控制。
我国塑胶模具行业存在的问题
1.供需矛盾短期难以缓解
近几年，中国产塑胶模具大陆市场满足率一直不足74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低，精密塑胶模具，估计不足60%。同时，工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，优质精密塑胶模具，供不应求的局面还将持续一段时间。
2.体制和人才问题的解决尚需时日
在社会主义市场经济中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖於特殊用户、需单件生产的行业，国有和集体所有制等原来的体制和经营机制已显得越来越不适应。人才的数量和素质也跟不上行业的快速发展。
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