精密注塑成型对注塑机有哪些要求？
精密注塑成型对注塑机有哪些要求？
1．精密注射机在控制方面的特点①对注塑成型参数的重复精度（再现性）要求高，宜采用多级注射反馈控制
1、 多级位置控制；
2、 多级速度控制；
3、 多级保压控制；
4、 多级背压控制；
5、 多级螺杆转速控制。 位移传感器的精度至少要求达到0.1mm，这样可以严格控制计量行程，注射行程以及余料垫的厚度（射出监控点）。保证每次注射量准确，提高制品成型精度。
②料筒及喷嘴温度控制要精却， 温控系统升温加热时超调量要小，温度的波动要小。精密注塑采用PID比例、积分、微分温度控制，使温度精que度±1℃之间，超精密注塑机的温度控制精度达±0.1℃，精密塑胶公司，温度偏差可稳定控制在±0.2℃之间。
③注塑机液压油的温度需要控制 注塑机油温的变化导致注射压力的波动，必须对液压油采用冷却装置，精密塑胶厂家，把油温稳定在50～55℃为宜。
④对模具温度要求控制 模具温度对制件的后期热收缩有相当大的影响，精密塑胶价格，也会影响制件的表观质量和结晶度，还会影响制件的力学性能。若冷却时间相同，模具型腔温度低的制品的厚度，要比温度高的制品的厚度尺寸大。
精密注塑成型对注塑机有哪些要求？
精密注塑成型对注塑机有哪些要求？1．技术参数方面的特点 ①注射压力： 普通注塑机：147～177MPa 精密注塑机：216～243 MPa 超高压注塑机：243MPa以上，
通常在243～392 MPa之间。 精密注塑机可实现高压成型的好处是：
A、提高精密制品的精度和质量，注射压力对制品成型收缩率有最明显的影响 当注射压力达到392 MPa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受模具控制或环境的影响。实验证明：注射压力从98～392 MPa，制件的机械强度可提高3～33%。
B．可减小精密制品的壁厚和提高成型长度 以PC为例，普通机注射压力177 MPa可成型0.8mm壁厚的制品，而精密机注射压力在392 MPa时可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高压注射机可获得流长比更大的制品。
C．提高注射压力可充分发浑注射速率的功效。 为达到额定注射速率，精密塑胶，有两种方式 一是提高系统最gao注射压力； 二是改造注射装置或注射系统参数，包括螺杆参数； ②精密注射机的注射速度要求高 精密液压式注塑机的注射速度要求到达200mm/s以上，全电动式注塑机的注射速度可达到300mm/以上。
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