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全位置自动管板焊系统在换热器制造中的应用 管壳式换热器是一种广泛使用的工艺设备,在炼油、化工行业中是主要的工艺设备之一,其完好与否对化工生产的影响很大,一旦泄漏,对化工产品的质量、工厂安全、环境和设备等将造成很大的损失。换热器中管板与...


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全位置自动管板焊系统在换热器制造中的应用

管壳式换热器是一种广泛使用的工艺设备,在炼油、化工行业中是主要的工艺设备之一,其完好与否对化工生产的影响很大,一旦泄漏,对化工产品的质量、工厂安全、环境和设备等将造成很大的损失。换热器中管板与换热管之间的角接接头焊缝质量是整台设备制造质量的关键,制药机械管道焊接价钱,以往都采用传统的手工电弧焊或手工氩弧焊工艺焊接,由于劳动条件差,对焊工技术水平要求高,焊缝外观质量不美观,制药机械管道焊接哪家好,焊接速度慢,制药机械管道焊接价格,效率低,焊接量大,工人劳动强度大,合格率低,设备的制造质量和工期都无法得到保证。近年来,随着化工生产规模的不断扩大,有大量的换热器需要制作,为了保证优质、高效、按期完成设备制作任务,在充分调研的基础上,购买了一台 AUTOMATIG306 全位置自动管板焊接系统。本文将对该焊接系统的组成、原理及在换热器制作中的具体应用作一简单介绍。


管道全位置自动焊接技术

送丝的平稳程度直接影响焊接质量。送丝方式可以简单分为拉丝和推丝两种方式。由于拉丝时焊枪离送丝机的安装位置较近,焊接过程中焊丝离开送丝机后受到的阻力较小,因此可以保证送丝过程平稳,但送丝机和焊丝盘均须安装在焊接小车之上,增加了焊接小车的重量,给人工装拆增加了困难,重量增加还容易造成焊接小车行走不平稳。使用直径为0.8mm或1.0mm的小盘焊丝(重量约为5kg)减轻了焊接小车的重量和负载,又使得焊接过程容易控制,浙江制药机械管道焊接,但对焊接效率有一定的影响。采用推丝方式时,将送丝机构安装于焊接小车之外,减小了焊接小车的体积和重量,可以使用大功率的送丝机和直径为1.2mm的大盘焊丝(重量约为20kg),从而提高焊接效率。然而,由于推丝时送丝机离焊枪较远,两者之间须有送丝软管相连,当焊丝被连续推送到焊枪嘴处时,焊丝受到的摩擦阻力较大,而且,焊接过程中送丝软管的弯曲度对送丝的平稳程度有一定的影响,严重时造成送丝不畅,因此使用推丝时须充分考虑上述因素。


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