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结晶器铜管使用寿命实践


1.5 操作情况

  操作工在浇注过程中将润滑油开得过小或是不开油,润滑效果较差,造成结晶器铜管磨损严重,漏斗型结晶器钢管公司,尤其是铜管内腔中下部。不但易造成粘结(又叫抽心)漏钢,漏斗型结晶器钢管,而且有的铜管刚上线不久就开始出现裂纹漏钢。润滑油小的原因有以下几点:

  (1)结晶器润滑油质量较差,油中含水份较多,油量大会导致结晶器内钢液面溅钢,不好操作;油中杂质含量较高,燃烧产生大量的油烟,影响了操作工的正常操作。

  (2)供油方式还有待于改进,管路易堵塞或漏油,造成供油不畅,油量忽大忽小,不好控制。

  (3)有些结晶器铜管内腔倒锥度曲线变化不连续,漏斗型结晶器钢管,有突变,润滑油燃烧后产生的碳化物在此堆积,不但起不到润滑作用,反而增大了铸坯与铜管的粘结机率,增大了拉坯阻力,漏斗型结晶器钢管品牌,极易产生漏钢。


结晶器铜管使用寿命实践


1.2 钢水质量

  (1)连铸钢水过热度偏高,易使铜管内腔变形,以致铜管倒锥度曲线发生突变,不再是连续抛物线型,这是连铸机出现粘结漏钢(或抽心漏钢)和裂纹漏钢的主要原因。2002年上半年因此而发生的粘结漏钢多达21起。

 (2)钢水温度偏低或流动性较差,导致中间包水口结瘤,冷钢粘在铜壁上或结晶器上口处,操作工用氧气管或割炬处理冷钢时易烧坏铜管。生产普碳钢时由于钢水的脱氧效果较差,这种情况更为常见,更容易烧坏铜管。另外振动臂振动不稳产生偏振时易溅钢,中间包水口质量较差时钢流发散,冷钢易粘在结晶器上口,处理冷钢时也容易烧坏铜管。


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