在置换CNC设备的存储器板时，通常还需要对体系作存储器的初始化操作（如日本FANUC公司的FS—6体系用的磁泡存储器就需要进行这项作业），从头设定各种数控数据，不然体系仍将不能正常地作业。又如替换FANUC公司的7体系的存储器板以后，需从头输入参数，并对存储器区进行分配操作。缺少了后一步，一旦零件程序输入，将发生60号报警（存储器容量不行）。有的CNC体系在替换了主板以后，需进行一些特定的操作。如FNUC公司在FS—10体系，必须按必定的操作过程，先输入9000～9031号选择参数，然后才干输入0000号至8010号的体系参数和PC参数。总归，必定要严格地依照有关体系的操作、修理说明书的需求进行操作。
由于在此之前已经加工完毕的螺纹底孔与该序定位轴颈之间有约φ0.2mm左右的同轴度误差（定位夹紧方法），导致攻螺纹时丝锥与底孔之间也有约φ0.2mm左右的同轴度误差，对攻螺纹工艺改进试验造成较大的困难。
我们先后进行了三次尝试。di一次是如大多数攻螺纹一样，使用常规的刚性攻螺纹刀杆进行试验。由于刚性攻螺纹刀杆不能摆动，攻螺纹时丝锥被底孔强行弯曲，结果攻螺纹效果非常不理想，丝锥总是异常折断，不仅丝锥寿命非常低，还造成很多废品。为解决该问题，乐清西门子伺服电机维修，我们先是想控制螺纹底孔质量，以保证螺纹底孔与定位轴颈的同轴度，但由于一方面螺纹底孔加工设备精度较低且精度下降严重，西门子伺服电机维修价格，一方面定位轴颈加工中存在基准转换且工序较多，实践证明此法行不通。最后，西门子伺服电机维修多少钱，我们决定在攻螺纹上想办法，经讨论研究，决定试验采用可以径向和轴向浮动的攻螺纹刀杆，西门子伺服电机维修，通过多次的工艺参数调整和试验，最终取得了满意的效果。用数控机床替代手动车床，令M12×1.25mm螺纹孔的丝锥加工寿命提高了一倍以上，每年可为公司节约刀具成本近10万元。
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