铣槽机如何做到高精度
一台好的铣槽机，要怎么做到即高效，高精度，又可以节省人工呢，这是很多五金加工企业，在选购机床时最常 问到的问题.
其实一台好的铣槽机，只要在选购时注意这三点就可以了。
第yi点，机床的轨道材质及加工工艺，现在市面上铸铁轨道的材质分很多种，至于哪种好，哪种坏，电动工具高速铣专机品牌，这个靠客户自己去分别，其实是加工的工艺，电动工具高速铣专机公司，用什么样的热处理方式。
第二点，刀座的组装工艺及轴承的选用，好的组装工艺，不但能够保证，机床的稳定性还能够让刀具使用的寿命更长。
第三点，一定要使用优质的机床配件
只有具用以上三点的铣槽机床，才能保证长时间的稳定运行。
普通功率石墨电极的生产工序多，周期长，能源消耗高，不确定因素多;因石墨电极及接头的外在加工质量波动而造成的质量事故也屡见不鲜，因此应加强石墨化后产品的机械加工控制，重点关注电极与接头的加工精度、配合精度以及连接的可靠性。
电极端面接触趋近百分之百%，间隙趋近于0;螺纹一侧全部贴合(面接触)，另一侧及齿顶存在合理间隙.这样的连接可确保所有螺纹牙面均匀受力，电动工具高速铣专机，连接强度大大增加;在使用过程中，折断及松脱的几率减少;通电后电阻率下降，热膨胀使间隙减小，但不会产生热压溃，电极消耗下降且难以烧断。
在实际加工过程中，由于加工精度差，连接后端面间隙大，螺纹牙部接触不好，通电后电阻加大，容易产生局部打弧、烧损甚至烧断;多牙连接变成少牙接触，而且是点接触，受力强度下降，加之通电后的振动，电极极容易松脱以至折断;连接径向及齿面间隙时大时小，通电后的热膨胀还会使间隙太小的部分产生局部热压溃，也大大地影响着连接强度，加剧了烧损、松脱、折断的危害。
因此，要实现理想连接，必须同时提高电极和接头的加工质量。通过实施设备改造，查找存在问题，加强过程控制，完全能够使实际状态无限接近理想连接。
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