精密冲压连续模具如何进行维护
在进行模具拆模之前，连续模的维护须做到细心耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时，需附有料带，以便问题的查询。打开模具后按照说明，检查模具状况，确定故障原因，找到问题，方可进行模具清理。
这里还要注意，拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱料板平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。
模具间隙的调整
模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损，造成组装后间隙偏大（组装后产生松动），或间隙不均（产生定位偏差），均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，精密冲压件价格，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。间隙小时，断面较少；间隙大时，断面较多且毛边较大。以移位的方式来获得合理的间隙，调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作业。
日常生产中，应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考。另外，辅助系统，如顶料销是否磨损，是否能顶料，导正钉及衬套是否已磨损，应注意检查并维护。
精密冲压连续模具如何进行维护
在进行模具拆模之前，连续模的维护须做到细心耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时，需附有料带，以便问题的查询。打开模具后按照说明，检查模具状况，确定故障原因，找到问题，方可进行模具清理。
这里还要注意，拆模时受力要均匀，精密冲压件，针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱料板平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。
脱料板的维护
脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时，精密冲压件品牌，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否因卡料而引起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。
组装脱料板时，先将凸模和脱料板清理干净，优质精密冲压件，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。如太紧，应查明原因（导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过，脱料板位置是否正确）查明原因再做相应处理。固定板有压块的，要检查脱料背板上让位是否足够。脱料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕，当压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常不稳定等，需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨。
等高套筒应作精度检查，当不等高时，会导致脱料板倾斜，其精密导向平稳弹压功能将遭到破坏，须加以维护。
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