注塑模具成型常见缺陷
1、缺胶
(1)如果多模腔中的一个缺胶，可能因为入水点大小不一，或是各模腔的流道长短有差异。
(2)模具排气不好也能造成缺胶，但常常伴有烧焦。
2、缩水
(1)产品壁厚不均匀产生的缩水情况。
(2)产品壁厚均匀产生的缩水情况。
现象:产品表面有波浪现象原因:(1)可能是注塑机的CUSHIONVOLUME没有或不足。(2)可能是逆流防止阀动作不畅。
3、烧焦
建议:在模具上磨排气，或是更改入水位到利于排气处。
精密注塑成型对注塑机有哪些要求？
精密注塑成型对注塑机有哪些要求？
1．精密注射机在控制方面的特点①对注塑成型参数的重复精度（再现性）要求高，塑料模具，宜采用多级注射反馈控制
1、 多级位置控制；
2、 多级速度控制；
3、 多级保压控制；
4、 多级背压控制；
5、 多级螺杆转速控制。 位移传感器的精度至少要求达到0.1mm，这样可以严格控制计量行程，注射行程以及余料垫的厚度（射出监控点）。保证每次注射量准确，提高制品成型精度。
②料筒及喷嘴温度控制要精却， 温控系统升温加热时超调量要小，温度的波动要小。精密注塑采用PID比例、积分、微分温度控制，使温度精que度±1℃之间，塑料模具公司，超精密注塑机的温度控制精度达±0.1℃，塑料模具品牌，温度偏差可稳定控制在±0.2℃之间。
③注塑机液压油的温度需要控制 注塑机油温的变化导致注射压力的波动，必须对液压油采用冷却装置，把油温稳定在50～55℃为宜。
④对模具温度要求控制 模具温度对制件的后期热收缩有相当大的影响，也会影响制件的表观质量和结晶度，塑料模具，还会影响制件的力学性能。若冷却时间相同，模具型腔温度低的制品的厚度，要比温度高的制品的厚度尺寸大。
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