丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
影响丁腈橡胶
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硫化时间
硫化时间是在一定温度和压力下，胶料在模具中硫化以获得zui佳性能的时间。硫化时间过长，制品脱模时会产生裂口，广西丁晴胶胶头，可用低温长时间硫化来解决；硫化时间过短，制品欠硫，且在分型线处容易撕裂，可采用提高硫化温度来解决。
结论
NBR模压制品质量的影响因素是互相制约的。当NBR模压制品产生质量问题时，不仅要调整配方因素，还应从混炼胶制备、模具设计和硫化条件方面查找原因，丁晴胶胶头公司，提出改进措施，以保证产品质量和产量。
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胶料粘度
胶料在模腔内的流动性取决于混炼胶的粘度，NBR胶料的粘度通常由增塑剂和填充剂决定。使用增塑剂或延长塑炼时间都难以降低胶料粘度，供模压法使用的NBR胶料门尼粘度［ML（1＋4）100 ℃］为35～130。如果胶料粘度小，丁晴胶胶头厂，硫化压力不够时，硫化时制品会产生气泡；如果胶料粘度大，硫化时不易充满模具，制品易造成缺胶或纹痕。
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