换热器的制造、检验与验收
1.1筒体
a 换热器圆筒内直径允许偏差：用板材卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10mm，激光半焊换热器批发，下偏差为0。
b 圆筒同一断面上，zui大直径与zui小直径之差为e≤0.5%DN，DN=0.5%×1100=5.5mm
c 圆筒直线度偏差为L/1000，且当L≤6000mm时，其值不大于4.5mm。L=6000mm 所以直线度允许偏差4.5mm。进行检查时，应通过中心线和垂直面即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位测量。
d 壳体内壁凡有碍管束顺利装入或抽出的焊缝均应磨至与母材表面齐平。
e 插入式接管不应伸出管箱、壳体和头盖的内表面。
1.2 换热器的换热管
a 换热器换热管管端外表面应除锈，用于焊接时，管端清理长度应不小于管外径，且不小于25mm。
b 管端坡口应采用机械方法加工，焊前应清洗干净。
1.3管板
a 管板由低合金钢锻件16MnR制成，加工前表面不平度不得大于2mm，激光半焊换热器，如超过此值，应先进行校平，然后进行加工。
b 拼接管板的对接接头应进行射线或超声检测，按JB4730-94进行表面检测，激光半焊换热器厂，检测结果不低于Ⅲ级，或超声检测中的Ⅰ级为合格。
c 换热管与管板的连接：二者采用焊接的形式连接，连接部位的换热管和管板孔表面，应清理干净，不得有毛刺、铁屑、锈斑、油污等。焊渣及凸出于换热器内壁的焊瘤均应清除。
d 管板与换热管焊接时，管孔表面粗糙度Ra值≤25μm。
1.4 折流板、支持板
a 折流板、支持板的管孔直径及允许误差按GB151-1999中5.9.3的规定为：19.6 ，但允许超差0.1mm的管孔数不得超过4%。
b 折流板、支持板外圆表面粗糙度Ra值不得大于25μm，外圆面两侧的尖角应倒钝。还应取出折流板、支持板上的任何毛刺。
1.5 换热器管束的组装
a 拉杆上的螺母应拧紧，以免在装入或抽出管束时，因折流板窜动而损伤换热管。
b 穿管时不应强行敲打，换热管表面不应出现凹瘪或划伤。
c 除换热管与管板间以焊接连接外，其他任何零件均不准与换热管相焊。
d 管箱应在补焊后作消除应力的热处理，激光半焊换热器采购，设备法兰应在热处理后加工。
e 换热器的密封面应予以保护，不得因磕碰划伤、电弧损伤、焊瘤、飞溅等二损坏密封面。
1.6换热器的组装
a 换热器零、部件在组装前应认真检查和清扫，不应留有焊疤、焊接飞溅物、浮锈及其他杂物等。
b 吊装管束时，应防止管束变形和损伤换热管。
c 螺栓的紧固至少应分三遍进行，每遍的起点应相互错开120°角。
换热器板片提高板式换热器的承压能力
换热器板片氢破坏 金属在电解质溶液中，由于腐蚀、酸洗、阴极保护或电镀，可以产生因渗氢而引起的破坏。从而提高板式换热器的承压能力，并由于促使液体呈湍流状态，故可减轻沉淀物或污垢的形成，起到一定的“自洁”作用。密封垫片：安装在沿板片周边的垫圈槽内，密封板片之间的周边，防止流体向外泄漏，并按设计要求，密封一部分角孔，使冷、热液体按各自的流道流动。板式换热器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过。板式换热器的流道间隙较小（2.5-6mm），直径大于1.5~3mm的颗粒杂物容易堵塞板片通道，使设备的压力降急剧恶化，导致设备因堵塞而换热能力大幅降低，严重的造成装置连续生产中断。因为循环水中杂质较多，同类装置E208/E209曾经多次堵塞，从而造成装置频繁停工，给企业经济效益带来一定的影响。后来，在E208/E209前增加了易拆洗的过滤器，保证了E208/E209的长周期运行。
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