丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
影响丁腈橡胶
丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
NBR模压制品质量影响因素
制备NBR模压制品必须注意混炼胶制备、模具设计和硫化条件等因素。
混炼胶制备
混炼工艺
配合剂分散不良会影响NBR模压制品的物理性能。例如硫黄在NBR中溶解度小，不易分散，常会导致橡胶制品脱模时撕边剥落或表面泛白，当硫化胶拉伸时还能看见硫黄粒子。增塑剂分散不均匀会造成胶料在模压前脱层，产生气泡，丁晴胶胶头厂，并降低过氧化物胶料的硫化性能。配合剂中的杂质会导致胶料松散及精密制品的外观缺陷。未充分混炼的胶料应及时重新混炼。焦烧胶料在模压硫化过程中难以流动，胶料焦烧会导致制品不紧实、脱层、卷缩与歪扭等缺陷。
丁晴橡胶的塑炼特性是什么？
按照出事门尼粘度的大小，丁晴胶胶头，丁晴橡胶可分为软丁晴橡胶和硬丁晴橡胶。软丁晴橡胶的可塑性较低，一般不需要进行塑炼或者只进行短时间塑炼即可进行混炼加工，而硬丁晴橡胶的可塑性较高，工艺性能较差，一般用在高压胶管外层胶的制作中必须进行充分的塑炼才能进入吓到工序的加工。由于硬丁晴橡胶的任硬性较大，塑炼生热多，丁晴胶胶头供应，收缩剧烈，所以塑炼加工比较困难。
为了获得较好的塑炼的温度，丁晴胶胶头生产厂家，减少辊距及控制塑炼容量。通常采用低温薄通进行塑炼。在塑炼时，要严格把控制塑炼的温度，减小辊距及控制塑炼容量。通常，利用分段塑炼，并加强冷却才能提高塑炼效果。
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