换热器内漏处的修理
1、挖孔:在确定了内漏点的位置后，换热器，从换热器最外层对应着漏点的地方，开始割孔，顺序是由外向里，一直割到有内漏点的那一层为止。割出的孔应为椭圆形，且尺寸的大小是外层大，向里逐渐小，小型板式换热器，一般每层板上孔的大小相差40mm，如漏点位置较深，在外层割出的孔应较大。
2、清渣:在割完孔后，应对留在每层板上的氧化渣认真进行清理，这是在对焊回补板时，SRL型换热器，回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的关键，可用錾子和修整模具用的小手砂轮清理氧化渣，注意应尽量将清理的渣子清出，不让其掉进换热器内。
3、配回补板:为保证修理的质量，不锈钢换热器，从换热器上每层割下来的板料，不再使用，重新配回补板，另配的回补板要用与换热器螺旋板相同的材料和板厚，其周边应比换热器上每层割出的孔分别大15mm?20mm，且也为椭圆形，并做成和换热器每层螺旋板弧度相一致的弧形。
换热管应力腐蚀表现形式有哪些
换热管的应力腐蚀多发生在管和管板焊接部位，以及管与折流板交界处。这些部位都有局部应力集中，在腐蚀介质状态条件下，易产生应力腐蚀，表现为焊接部位出现裂纹，管与管板间的间隙，易产生CI-的聚积及氧的浓差，从而容易在管表面形成点坑或缝隙腐蚀，使它成为SCC裂源。管子与折流板交界处，往往是由于管子长，折流板多。管子稍有弯曲，容易造成管壁与折流板处产生局部应力集中，加之间隙的存在，故其交界处称为应力腐蚀的薄弱环节
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