振动电镀设备
振动电镀是20世纪8O年代初在国外大量应用的一项电镀新技术。我国从2O世纪80年代末开始引进这项技术和设备，主要应用在电子元件电镀领域。进人2O世纪9O年代后，加拿大的振动设备生产厂会同港商在广东东莞建造了宝迪电镀设备公司，直接向中国推销这门电镀技术近几年国内的深圳锋华电镀设备公司和河北大舜电镀设备厂也开始制造和出售这类电镀设备由于使用该项技术镀件的镀层质量明显优（本文来自百科网www.zgdiandu.com.cn）于常规的滚镀和挂镀，所以这项技术近几年在我国有了较快的发展，由最初的一两家工厂拥有这类设备发展到现在有数十家电子产品生产企业使用这项电镀技术作为一项电镀小零件的表面处理技术，pcb垂直连续电镀线，振动电镀在我国有着良好的应用前景，为了促进更多的电镀工作者对这项技术的了解，现将国内使用的振动电镀设备、工艺作一简单介绍。
电镀设备管理——电镀挂具的管理
挂具选用的原则：
挂具选用的原则，江苏电镀线，当然是根据产能和产品质量的要求。
电镀制品与挂具的连接是靠金属零件本身的重量与挂具上的挂钩接触，称为重力导电方式。当进行非金属电镀，特别是塑料电镀，由于相对密度小于或接近镀液，镀液产生的浮力会使被镀件在挂具上不稳定，甚至整个挂具都会上浮，因此，非金属电镀的挂具的选用，连续电镀线电路图，比金属电镀更多了一些要求。
(1)首先确定数量关系
要保证所用挂具能达到生产纲领所要求的产能，金属制品电镀线，也就是挂具的装载量，包括重量和数量。
手工操作和自动线生产都要考虑单挂重量。要从人体工学的原理出发，考虑操作者的可连续操作性，即使是自动生产线上用的挂具，最终产品的装挂和卸挂仍然需要人工操作，也不可以一挂太重，以l0kg以内为宜。当然对于非金属电镀，要以每个挂具的装挂数量为依据，其重量不能做为要求。
其次是镀槽的大小。镀槽的大小决定一个镀槽内可以装入几个挂具，以及每个挂具的外框尺寸，一般每个挂具的最上端的被镀件距镀液面至少3～5cm，下端距槽底至少l0～15cm，左右距槽壁都要在10cm以上。最后是被镀零件的大小。零件的大小是确定挂钩数量和分布的依据。零件决不能互相靠得太近，更不能互相遮盖。在保证导电性的前提下，要让镀件表面电流分布尽量均匀，气体排出畅通，镀液在被镀件内没有存留、可以方便地排出。
对于零件之间的距离，有一个经验公式可供参考。设零件之间距离为S，在金属电镀中：
S=(1.5D+5H+2.5)／8
式中D—镀件的直径；
H—镀件的厚度。当D≥5cm时
S=5(H+2．5)／8
当是塑料电镀的场合，S的值要放宽1．5～2倍。
江苏电镀线_金属制品电镀线_无锡热火电子科技(优质商家)由无锡热火电子科技有限公司提供。江苏电镀线_金属制品电镀线_无锡热火电子科技(优质商家)是无锡热火电子科技有限公司（www.heat168.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：杨先生。
