连铸工艺的发展对结晶器功能的要求
1 镀Cr层
镀层研究初期，从耐摩性和耐喷溅性出发采取了镀Cr层。Cr表面形成的极薄一层氧化膜对开浇时产生的飞溅钢水粒被凝固后的脱落是很有益的。但是镀层较厚时容易剥落，直型结晶器钢管厂家，可采用0.06～左右厚的镀层。
2 Ni+Cr复合镀层
为了解决镀层厚度采用了Ni+Cr复合镀层。由于Ni的热膨胀系数接近于Cu，剥离问题大大改善，厚度增加。Ni解决了附着力和厚度问题，直型结晶器钢管品牌，Cr解决了喷溅性和表面硬度问题。为了解决Ni热传导率较差问题，引入了斜面层工艺，弯月面处的Ni层厚度可控制在左右，浙江直型结晶器钢管，出口处Ni层厚度控制在左右。试用表明，Cr层极薄，较厚Ni层又很软，未能圆满解决结晶器下部耐摩耗问题。一方面由于浇铸速度的提高，较薄的坯壳在铁水静压力作用下紧贴于铜板表面，增加了机械摩擦负荷；另一方面，无缺陷铸坯工艺对结晶器形状精度的要求越来越严格，结晶器更换周期取决于下部摩耗量。
结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？
我国钢铁行业取得快速发展，连铸设备的普及程度大幅提高。连铸设备和连铸技术也取得重大进步，直型结晶器钢管价格，连铸设备朝着大型化和高拉速的方向发展。随着市场对钢材品种、质量要求的提高，对结晶器铜板的要求也越来越高。
结晶器是连铸机的心脏。生产中，高温钢水通过结晶器冷却成型，铜板既要承受高温钢水的热负荷、热蚀，又要承受钢坯运动而产生的磨损和应力作用。极易发生磨损、热蚀、热裂、变形，损坏很快。因此，要求结晶器材质具有：
a)良好的导热性，铜板工作中承受很高的热流负荷，随着拉速的提高热流负荷也越大。铜板材质必须具有良好的导热性，将高温钢液转变为固体时的热量快速导出。
b)较高的室温和高温抗拉强度、屈服强度。使铜板在承受高温工作条件下产生的热应力和拉坯产生的摩擦力时不易变型；
c)较高的软化温度；铜板长期在高温工作条件下保持原始强度、硬度。
d)良好的耐磨、耐蚀性；减少铜板的磨损，提高使用寿命。
Cr-Zr-Cu合金具有优良机械性能、物理性能和使用寿命，是制作结晶器铜板的良好材料之一。在国内已得到广泛使用。
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