加工中心机械系统常见故障及检修
某立式加工中心镗孔精度下降，圆柱度超差，立车维修供应商，主轴发热，噪声大，但用手拨动主轴转动阻力较小。故障分析。主轴部件解体检查，发现故障原因如下：
①主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分，这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置，故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内，造成润滑不良，立车维修供应，导致发热且有噪声；主轴内锥孔定位表面有少许碰伤，锥孔与刀柄锥面配合不良，江山立车维修，有微量偏心；
③主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效，刀具未被完全拉紧，有少许窜动。
在普通车床上加工M12×1.25mm螺纹孔，存在着很多问题，这些问题都会对刀具寿命产生一定程度的不良影响，最终导致刀具寿命严重下降。
1．丝锥寿命受操作者技术水平和经验影响
手动攻螺纹时，技术水平较好且经验丰富的操作者能够很好地控制丝锥攻入和退出工件时的速度，丝锥磨损均匀，异常消耗少。而技术和经验相对欠缺的操作者则控制不好这个速度，极易造成刀具的异常消耗。
此外，立车维修多少钱，由于传统设备是手动操作，所以刀具寿命受操作者的素质（如责任心等）影响很大；若操作者长期或夜间工作，深度疲劳也会造成操作准确性的下降和失误增加，导致加工质量下降和刀具成本上升。
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