精密冲压连续模具如何进行维护
在进行模具拆模之前，连续模的维护须做到细心耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时，需附有料带，以便问题的查询。打开模具后按照说明，检查模具状况，确定故障原因，找到问题，方可进行模具清理。
这里还要注意，拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱料板平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。
模具间隙的调整
模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损，造成组装后间隙偏大（组装后产生松动），或间隙不均（产生定位偏差），均会造成冲切后断面形状变差，冲压件，凸模易断，产生毛刺等，冲压件价格，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。间隙小时，断面较少；间隙大时，断面较多且毛边较大。以移位的方式来获得合理的间隙，调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作业。
日常生产中，应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考。另外，辅助系统，如顶料销是否磨损，是否能顶料，导正钉及衬套是否已磨损，应注意检查并维护。
精密冲压
一、冲压行业概述
冲压行业是金属成形加工行业中重要的分行业，冲压件，是机械制造业的基础行业，其发展程度反映一个国家的制造工艺技术的竞争力，其产品涉及航空航天业、汽车制造业、电子电器业、仪器仪表业、装备制造业等诸多方面，运用范围非常广泛。其中，汽车制造业是冲压件的最大需求行业，冲压件公司，轿车中的冲压零件数占零件总数的75%以上;在汽车工业非常发达的日本，其汽车冲压件的销售额占冲压行业总销售额的68%。几乎所有的金属都需要经过加工成一定形状后方能实现其应用，而冲压和工艺是金属成形加工中重要的成形工艺，因此冲压企业面对的客户几乎是所有需要中小型金属零部件的企业。
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