精密冲压连续模具如何进行维护
在进行模具拆模之前，连续模的维护须做到细心耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时，需附有料带，以便问题的查询。打开模具后按照说明，检查模具状况，确定故障原因，精密冲压件，找到问题，精密冲压件品牌，方可进行模具清理。
这里还要注意，拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱料板平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。
脱料板的维护
脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否因卡料而引起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。
组装脱料板时，先将凸模和脱料板清理干净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。如太紧，应查明原因（导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过，脱料板位置是否正确）查明原因再做相应处理。固定板有压块的，要检查脱料背板上让位是否足够。脱料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕，当压痕严重时，会影响材料的压制精度，精密冲压件批发，造成产品尺寸异常不稳定等，需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨。
等高套筒应作精度检查，当不等高时，会导致脱料板倾斜，其精密导向平稳弹压功能将遭到破坏，须加以维护。
一般冲压和精密冲压的精度问题
这个在模具手册上是有的，另外要纠正下你的概念，零件的精度首先是由模具保证，精密冲压件厂家，其次才是机床，普通的机床有的精冲模具（需专门设计）也是能上的（可能要改造），普通冲压所能达到的零件精度等级在各个方面都有详细的说明，这个你可以查下《中国模具设计大典：第3卷 冲压模具设计》第11页开始从冲裁到拉深、翻边等都有，只能笼统大概的说冲裁件的尺寸精度要求应与冲压工艺相适应，其普通冲压合理经济精度为IT9~IT12，较高精度冲裁件可达到IT8~IT10。至于精冲对应由料厚（0.5-16mm）不同而不同，其范围能最gaoIT6最diIT9，这个也可以查表。
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