结晶器铜管使用寿命实践
生产管理：
2.3 加强对软水质量的监控与管理
强化对软水质量的检验。化验室对结晶器进水以及回水的硬度、溶解盐浓度、悬浮物颗粒状况进行化验，每个班化验2次，及时将结果反馈给主管部门，同时采取一定措施，如加药进行除垢、杀菌、去藻等，连铸结晶器铜管厂家，以保证软水的质量，杜绝了因软水的局部沸腾而使铜管变形或损坏。
2.4 对结晶器铜管工艺参数的修订
（1）由于铸机拉速逐步提高，连铸结晶器铜管品牌，原先的铜管整体倒锥度已偏大，为此将120mm×120mm结晶器铜管的倒锥度降为0.5％～0.6％，将140mm×140mm结晶器铜管的倒锥度降为0.6％～0.7％，选择连续抛物线型，不仅操作工在起步时抽心、上冒现象大大减少，而且2003年前4个月粘结漏钢事故也比2002年同期降低60％。
（2）坯壳在结晶器内的凝固收缩规律是角部的收缩比中心快，专业连铸结晶器铜管，因此在凝固坯壳生长初期应选择较大的倒锥度来补偿角部过大的收缩量，同时将铜管的圆角半径从R8mm降为R6mm；在距结晶器上口300～600mm位置由于形成了具有一定抗变形能力的坯壳，铸坯对铜管磨损较严重，应选择较小的倒锥度，由于弧面磨损大于侧面，弧面整体倒锥度要略小于侧面。
（3）铜管壁厚由原（9.60±0.04）mm增至（11.0±0.02）mm，提高了铜管的抗变形能力。
（4）提高结晶器内水套的加工精度，将材质由Q235钢改为不锈钢，有效地减少了水套的机械变形和热变形。
结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？
影响铜板使用寿命的工艺因素
铜板镀层厚度的增加使导热能力下降，铜板表面工作温度上升，易使镀层产生热裂纹。而镀层的裂纹逐渐扩展到铜板上，使铜板产生裂纹，随着铜板的继续使用裂纹的扩展速度加快，黑龙江连铸结晶器铜管，裂纹越来越深，使得铜板修复时刨修量加大，铜板的修复次数减少，影响到铜板的使用寿命。合理、经济的使用制度在铜板在裂纹深度小于1mm下线修复，把刨修量控制在1～2mm以内，这样每块铜板可修复6～8次。 因此，制定科学合理的下线修复制度对提高铜板使用寿命是十分必要的。
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