蒸发式冷凝器技术简介
性能研究：
影响蒸发式冷凝器性能的因素有结构参数和运行参数。结构参数主要有：盘管尺寸、盘管截面形状、盘管材料、盘管布置形式等；运行参数主要有：风量、喷淋水量、管内冷凝流体流量等。
1.结构参数分析：
目前蒸发式冷凝器主要有板式和管式两种形式。板式蒸发式冷凝器具有结构紧凑，换热效率高的优点；其缺点是流道较窄，容易堵塞，尤其是在含尘量大的环境中，随之时间的增加，流动阻力变大，容易堵塞，使其换热效率降低。板式蒸发式冷凝器难做到布水均匀，表面结构，维护困难。管式蒸发式冷凝器优点是布水均匀，易形成稳定水膜，流道较宽，蒸发式冷却器厂公司，不易堵塞，蒸发式冷却器厂家，流动阻力小；其缺点是换热效率低于板式蒸发式冷凝器。
高效传热管的研制，管型的改进和管表面性质的改造是蒸发式冷凝器发展的一个重要方面，改变壁面粗糙度和管型结构，增加空气湍流度，能起到强化传热的效果。
在管型改进方面，出现了椭圆管、异滴形管、波纹管和交变曲面波纹管等新型高效盘管。
在材质研制方面，冷凝盘管大多采用热浸锌来防止腐蚀，近年来国内厂家通过采用不锈钢材质基本上解决了盘管的腐蚀问题，并大大延长了使用寿命，减轻了重量。
管排方式方面，盘管正方形顺排时，气流容易从横向管间隙中短路流出，而纵向管间隙中没有气流流过；盘管三角形叉排时，管间气流分布非常均匀，故应尽可能采用三角形叉排方式布置盘管。
管间距的影响：管间距越小，气流速度梯度越大，导致分布不均甚至产生涡流，专业蒸发式冷却器厂，流阻较大且不利于传热，但单位体积内可排布更多的传热管，从而缩小设备体积；管间距增大到合适时，气流流场分布均匀，传热效率会相应较高，空气流阻也不大，性能较佳；管间距过大时，气流速度梯度又过小，同样导致分布不均，不利于传热且流阻基本不变，体积也相应增大，但管间距大时设备制造容易，清洗维护简单。
合理的管间距要依据实际情况的需要，进行选择。
蒸发式冷凝器技术简介
优点：
1.冷凝效果好：蒸发潜热大，空气与制冷剂逆向流动传热效率高。 蒸发式冷凝器以环境的湿球温度为驱动力利用盘管水膜的蒸发潜热换热，河北蒸发式冷却器厂， 使冷凝温度接近环境的湿球温度， 其冷凝温度可比冷却塔水冷式冷凝器系统低3-5℃，比风冷式冷凝器低8-11℃，这大大地降低了压缩机功耗， 使系统能效比提高10%-30%。
2.节水：利用水的汽化潜热换热，其循环用水量少，考虑到吹散损失、排污换水等，耗水量为一般水冷式冷凝器的5%-10%。
3.节能：蒸发式冷凝器冷凝温度受限于空气湿球温度，而湿球温度一般比干球温度低8-14℃，加上上侧风机给设备内部造成的负压环境，其冷凝温度较低，故压缩机功耗比低，而冷凝器的风机、水泵动力消耗都低，相对于其他冷凝器，蒸发式冷凝器可以节能20%-40%。
4.初投资和运行费用都低:蒸发式冷凝器结构紧凑，不需要冷却塔，占地面积小，制造时易于形成整体，给安装维护带来方便。
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