不论使用何种数控机床的人可能都有兴趣购买新机床，但是这还需要考虑的具体因素。与任何旧产品一样，存在着明显的差异，在使用时与新的东西都会存在着差异性。通过了解积极的方面，以及潜在风险的比较，将使它更容易选择合适的机床。
首先一点就是要考虑在购买新的数控机床与进行旧的机床维修之间在控制器的选择和性能上的比较。
可能是在买一个最大的区别用数控机床不是一个，是全新的有控制器的选择和性能。例如，为了给年长的和不太昂贵的机器经常需要投入大量的时间和金钱。今天，加工中心精度大修厂，机器的最流行的类型是计算机数控系统。这台机器是自动的虽然是从注册人控制器的帮助。
现在，如果用数控机床是在伟大的条件下，一直保持良好的从机械的角度来看，这是可能的，加工中心精度大修厂商，它可以投入生产而数控。而期权和业绩将不会在为新事物的同一水平，用机器会让超负荷工作时期一个优秀的备份。
由于在此之前已经加工完毕的螺纹底孔与该序定位轴颈之间有约φ0.2mm左右的同轴度误差（定位夹紧方法），导致攻螺纹时丝锥与底孔之间也有约φ0.2mm左右的同轴度误差，对攻螺纹工艺改进试验造成较大的困难。
我们先后进行了三次尝试。di一次是如大多数攻螺纹一样，使用常规的刚性攻螺纹刀杆进行试验。由于刚性攻螺纹刀杆不能摆动，攻螺纹时丝锥被底孔强行弯曲，结果攻螺纹效果非常不理想，丝锥总是异常折断，不仅丝锥寿命非常低，还造成很多废品。为解决该问题，我们先是想控制螺纹底孔质量，以保证螺纹底孔与定位轴颈的同轴度，但由于一方面螺纹底孔加工设备精度较低且精度下降严重，一方面定位轴颈加工中存在基准转换且工序较多，扬州加工中心精度大修，实践证明此法行不通。最后，我们决定在攻螺纹上想办法，经讨论研究，决定试验采用可以径向和轴向浮动的攻螺纹刀杆，通过多次的工艺参数调整和试验，加工中心精度大修，最终取得了满意的效果。用数控机床替代手动车床，令M12×1.25mm螺纹孔的丝锥加工寿命提高了一倍以上，每年可为公司节约刀具成本近10万元。
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