l冷却器最易生垢，一旦生垢就会造成堵塞，堵塞到冷却器发热，不易下料，容易造成下料口原材料结块，影响生产，溶胶不下料，最严重是射胶油缸密封系统不良，密封圈发热，变形，导致漏油
l冷却器产生水垢后会引起油温过高，机器无力，射胶系统，锁模系统压力不稳定，冷却器，产品不稳定，对整体机器影响很大。
l模具水流道和分水块水垢后会引起模具的冷却效果很差，导致不良品增多，生产效率变低，柳富达冷却器，而且清理困难。
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关于提升冷却器散热效果的几点心得
一、合理的流程设计。在相同热负荷下，流程设计合理的冷却期既可以得到较小的换热面积，裕镇冷却器，又能节省投资。流程设计的不合理以及采用多流程设计，不但使设备运行费用增加、冷热介质在板间非全部逆流、从而影响散热效果，而且很容易出现通道堵塞现象、不利于整机运行。
二、冷热流通截面不等。目前很多的散热情况都是冷热两侧处理量不等的，因此如果采用这种方法，就可以通过调整冷却器冷热两侧的流通的截面积来调整两侧板间的热量流速，从而提高介质处理量小的一侧的对流换热系数，继而就能达到提高整机散热效果的目的。这种方法下冷却器中的阻力很低，当阻力增加时也不会超过系统允许的阻力值，因此是目前提高传热效率最理想的一种解决方法。
三、在冷却器进出口间加一旁通管。通过控制调节阀的开度和进换热器的水量来满足系统对冷却器阻力的要求，并用流经旁通管的水与冷却器出口的水混合达到系统要求的供水温度。这种方法只是在不等温差传热工况下，用于大处理量侧阻力过大而加大冷却器传热面积的一种缓解措施。
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