探讨自动钻床的多样性
自动钻床在我们的工业生产中有着重要的意义。它大大的提高了我们的劳动生产率，提高了多孔工件加工的精度，减少了工人的劳动强度，也推动了我国生产行业的迅速发展。我们应该加强对自动钻床领域的开发，中心孔专机售后，然而自动钻床是有多样性的，无锡中心孔专机，我们在开发设计过程要特别注意。
无锡通亚数控设备具有多年的自动钻床的设计与生产经验，根据其描述，自动钻床是多种多样的。不同的公司主攻的设计方向也是不一样的。根据自动钻床的结构可把自动钻床分为内啮合自动钻床和外啮合自动钻床。内啮合自动钻床是指齿轮传动为内啮合式，外啮合自动钻床是指齿轮传动为外啮合式。根据钻头形式可分为卧式和立式两种。根据其加工件的硬度来划分，可分为中切削型、重切削型和强力超重切削型三类。中切削适用于铝、镁、铜等HB≤150以下的工件。重切削适用于孔数大于10个的软质件或7孔以下的钢、铁等HB≤265以下的工件。强力超重切削型试用于265≤HB≤330钢、铁等强硬度工件。
铣槽机的加工精度
铣槽机主要专用于各种五金件之铣槽(开槽，剖槽)，该机采用PLC编程，结构合理，性能优越，是五金加工行业的理想加工机械。
铣槽机底座采用优质铸件，主轴轨道高周波热处理后精密研磨，中心孔专机，耐磨性强，精度稳定。适合加工自动车床车制后需剖面，剖槽之专用机型。加工零件可方可圆，可根据客户之需求量身订做.
1、整机运用传统鸠尾导轨结构，经人工时效去应力和鸠尾导轨表面高频淬火硬化（消除材料应力变形并使致密耐磨），经精密研磨，导向性好，运动精度高。
2、电控系统组件、电机、轴承及润滑系统和油压系统配件使用日本或台湾进口，确保整机控制运行稳定，满足长时间高频率工作的需要。
3、采用三菱微电脑（PLC）控制，以液压站驱动，中心孔专机哪家好，全程作业自动或半自动化。
4、加工精度可达±0.02MM，加工件的一致性、互换性好。
5、单机产能达3500～6000件/工作日（依材质及加工量、工序、表面光洁度有所增减）。
6、人工上料时每人可操作2台以上机床，增加自动上料系统则达5～10台。
7、设计合理，调校方便，有一定通用性。只需更换部分相应配件，便可加工多款产品，利于提高机器利用率，降低生产成本。
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