电镀设备的保养技巧
1.机架的维修与保养
机台开始生产1个月以后，新沂电镀设备，重新拧紧一遍路轨安装螺丝和扁线吊路轨之安装螺丝。每隔3个月清洁一次不锈钢立柱表面、行人走道栏杆、围板、滑门，以保证机架外观整洁。
2.吊车的维修与保养
每隔600-700小时检查减速机运转是否正常，有无异常噪音。每隔600-700小时检查并调整一次减速机座的紧固性。任何情况下，安装联轴器、齿轮、皮带轮，不得用锤子敲入，以避免损坏轴承、外壳和轴。每隔7000-8000小时检查并调试一次刹车机构的刹车性能。 每隔7000-8000小时检查一次接线盒内的电源线接触情形，如发现接头松动要及时加以紧固，热火电镀设备公司，电线绝缘层熔化或老化的，要及时更换电源线，热火电镀设备厂家，以保证电源线之间安全的绝缘性。每隔7000-8000小时检查一次轴承座的紧固性及轴承的润滑情况，如润滑干滞应给轴承加注润滑脂。 每隔600-700小时检查一次升降导轮的夹紧间隙并调整至适当(间隙为0115mm-013mm)，每隔 10000小时酌情更换导轮。每隔600-700小时检查 一次横移导轮的安装间隙并调整至适当(间隙为015mm-115mm)，每隔10000小时酌情更换导轮。 每隔600-700小时检查一次横移主、从动轮的紧固及定位情形，如发现移位或松动要及时正位和紧固定位螺栓。每隔600-700小时检查主、从动轴是否有横向窜动并紧固轴承锥套螺母。 每隔10000小时检查一次吊带夹板的紧固性，并旋紧紧固螺栓，每隔20000小时酌情更换吊带。每隔6000-7000小时检查校正定位停止的感应片及感应器的相对位置。每隔2000小时检查及调整一次两齿轮齿条啮合的同步性，每隔2000小时检查并调整一次齿条驳口位的平整度。
PCB龙门电镀生产线
1此类生产线可全自动，半自动转换，设计科学合理紧凑、自动化度高;
2全自动DMS操作监控系统，生产状况及生产数据均能存储及打印;
3天车运行状况显示，生产线所有设备运行状况可由PC完全操作及监控;
4自动计算电镀安培*小时（安时），根据不同PCB参数准确补充光剂;
5行车监控系统可做成固定式或开放式程序，用户可根据不同的电镀时间输入参数，系统自动生产程序，不需要经过供应商修改程序，大大节约了时间和成本;
6使用罗门哈期或同等品牌药水，做出来的产品:COV能达到8%、纵横比:10:1
电镀设备各类
7单提式单飞巴龙门天车、双提升双飞龙门天车、双提升双巴开合龙门天车。
运用范围
8沉铜除胶渣线、板面电镀(一次铜)线、图形电镀（二次铜）线、电镀镍金线、电镀铜镍金线、多功能生产线（沉铜除胶渣和板面电镀）。
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