管道全位置下向焊焊接工艺
管道下向焊是从管道上顶部引弧，泗阳管道全位置自动焊，自上而下进行全位置焊接的操作技术，该方法焊接速度快、焊缝成形美观、焊接质量好，管道全位置自动焊进口，可以节省焊接材料、降低工人的劳动强度，是普通手工电弧焊所不能比拟的，现已较广泛应用于大口径长输管道的焊接，在电力建设中的全位置中低压大径薄壁管的焊接中具有一定的推广价值。
管板自动焊机广泛应用于电力、化工、压力容器、锅炉、船舶制造等领域
管板焊机
技术参数
使用工艺：MIG，TIG，及TIG加丝焊
通过遥控器显示焊接参数
通过遥控器选择焊接参数，监控焊接过程。
焊接程序可分区间设定参数，分区可达10个区间
脉冲焊接电流随参数同步
自检报警功能，如循环冷却液、焊接气体、焊接电流、焊接速度功能异常报警，管道全位置自动焊机，及AVC警报等
可储存30个焊接程序
总内存：1M静态存储
+1M只读存储
供电：220 VAC+/- 10% 50/60 HZ
操作环境条件：0°-
50°C
可更换中心定位涨管，尺寸覆盖所有管件内径。
无限旋转焊炬，管道全位置自动焊接，使用设计独特的水电分离器向焊炬提供焊接电流，保护气体和冷却液体，同时实现无电缆缠绕旋转。闭环调节，可确保获得精que的恒定或脉冲焊接速度。
编码器，实现可编程位置控制。复位功能：电极自动返回至起始位置。
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