电镀设备的保养技巧
摇摆机构的维修与保养
每隔600-700小时检查减速机运转是否正常，有无异常噪音，每隔1000小时检查调整一次减速机座的紧固性。每隔7000-8000小时检查并调试一次刹车机构的刹车性能。每隔7000-8000小时检查一次接线盒内的电源线接触情形，如发现接头松动要及时加以紧固，电线绝缘层熔化或老化的，要及时更换电源线，以保证电源线之间的绝缘性。每隔5000小时给托轮轴承上一次润滑脂，严重磨损的轴 承要更换，每隔5000小时给导向轮轴承上一次润滑脂，严重磨损的轴承要更换。每隔1000小时检查一次震动马达之安装螺栓的紧固性，每隔1000小时检查一次震动橡胶的磨损情形，严重磨损的要更换。
电镀设备管理——电镀挂具的管理
挂具选用的原则：
挂具选用的原则，当然是根据产能和产品质量的要求。
电镀制品与挂具的连接是靠金属零件本身的重量与挂具上的挂钩接触，称为重力导电方式。当进行非金属电镀，特别是塑料电镀，由于相对密度小于或接近镀液，镀液产生的浮力会使被镀件在挂具上不稳定，甚至整个挂具都会上浮，因此，非金属电镀的挂具的选用，比金属电镀更多了一些要求。
(1)首先确定数量关系
要保证所用挂具能达到生产纲领所要求的产能，也就是挂具的装载量，包括重量和数量。
手工操作和自动线生产都要考虑单挂重量。要从人体工学的原理出发，考虑操作者的可连续操作性，龙门电镀线厂家直销，即使是自动生产线上用的挂具，最终产品的装挂和卸挂仍然需要人工操作，也不可以一挂太重，以l0kg以内为宜。当然对于非金属电镀，要以每个挂具的装挂数量为依据，其重量不能做为要求。
其次是镀槽的大小。镀槽的大小决定一个镀槽内可以装入几个挂具，龙门电镀线，以及每个挂具的外框尺寸，一般每个挂具的最上端的被镀件距镀液面至少3～5cm，下端距槽底至少l0～15cm，左右距槽壁都要在10cm以上。最后是被镀零件的大小。零件的大小是确定挂钩数量和分布的依据。零件决不能互相靠得太近，更不能互相遮盖。在保证导电性的前提下，要让镀件表面电流分布尽量均匀，气体排出畅通，镀液在被镀件内没有存留、可以方便地排出。
对于零件之间的距离，有一个经验公式可供参考。设零件之间距离为S，在金属电镀中：
S=(1.5D+5H+2.5)／8
式中D—镀件的直径；
H—镀件的厚度。当D≥5cm时
S=5(H+2．5)／8
当是塑料电镀的场合，S的值要放宽1．5～2倍。
