气密性检漏机
气密性测试的主要参数
要对工件的容积进行测试，测漏机制造厂家需结合用户生产线生产节拍的要求和工件的实际工况要求，合理确定以下参数：
1. 测试压力
测试压力一般与发动机在运转过程中各类介质的实际压力相当。
2. 测试节拍
工件的泄露量测试一般包括4个阶段，无锡气密性检漏机批发，即充气、稳压、测试和排气。各阶段时间的设定首先保证夹具没有泄漏，其次要设定足够长的充气时间进行测试，如果充气时间不够，很可能达不到需要的检测压力。
理论上测试时间越长，无锡气密性检漏机，越有助于获得准确的测试精度，但这不适合于生产线的实际需要，气密性检漏机，试漏机的节拍应在保证测试精度的情况下，与生产线的整体节拍相匹配。此外，在夹具中采用减小容积的填充物有助于加快测试节拍。当工件的测试压力较高、工件测试容积较大、工件泄漏率较小、工件及夹具密封部有压力变形时，需要延长测试时间，以保证工件泄漏率的测试精度。
3. 泄漏率
发动机各零件及总成的泄漏率标准应满足发动机运转时实际工况的要求，并且与工件的材料、结构和检漏仪的技术状态密切相关，深圳市海瑞思的检漏仪各方面参数都达到了要求，泄漏率过高会造成发动机出现漏油、漏水和漏气的质量问题，过低会导致毛坯的料费率提高，增加发动机的制造成本。
我们可以使用检漏仪的反检测样品的泄漏率，以计算出泄漏的临界点作为泄漏检测标准。表示为发动机各零件及总成的泄漏率测试通常采用的参数。
此外，为保证测试精度，气密性测试对测试密封元件的材料选择与结构设计、密封设计、工件定位加紧装置和密封夹具等方面都有一定的要求，如：密封元件应没有弹性蠕变，耐油耐压；密封设计有助于减少不必要的密封性测试的不确定因素；密封夹具必须提供适当的压力来封堵被测工件，夹紧的力量应该是测试压力的3倍左右，同时，夹具支撑框架的强度要足以支撑此压力，而且各封堵汽缸应有可靠的导向，确保封堵位置准确。夹具无泄漏现场。
气密性检漏机
气密性检测仪的特点及使用方法
一、气密性检测的特点
不能准确判断泄漏部位，但方便实行自动化，检测时间短，且稳定可靠，测试快，无锡气密性检漏机厂家，被测工件可以保持干燥状态，不会造成被测试产品的二次污染，并可以量化测定泄漏量；可以根据泄漏量得到IP防水等级。
气密性检测法非常适合于生产线上大批量检测，完全排除了人为因素。定量测量，可以自动化，检测速度快，因此能够进行广泛的应用。
二、气密检测的方法
气密检测有直压检测法和压差法，流量型泄漏检测法等，当检测的零件内容积比较小时，比较合适用压力式检测法。当零件内容积比较大时，可以考虑选择流量型检测法。检测精度要求非常高，外形复杂时比较适用于差压法检测
将产品的开口堵住，给产品内部充入一定压力的压缩空气，用测试仪测量产品内部的压力或流量，如果产品泄漏，压力就降低或流量就增大。 在相同的条件下，当零件的测量精度要求不高时可以考虑选择绝dui或相对压力式检测法；当零件的测量精度要求较高时选择压差式检测法较适合。
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