数控铣端面打中心孔专用机床的合理选用
高效高精是数控铣端面打中心孔机床的一大典型特征，它是应用于各种轴类零件批量生产中较为理想的一种专用设备。在汽车、农机、电机、电梯、以及其它重型设备行业广泛使用。由于工件的特殊性，只有合理选用合适的铣端面打中心孔机床才能发挥出其zui大的优越性。
目前常见的铣端面打中心孔机床有两种，专卖平端面打中心孔机床，一种为液压铣端面打中心孔机床，该类型机床相对价格较低，但由于其没有让刀功能，所以对多种规格或异型轴类工件的适应性较差，退刀时对工件端面影响较大，除了少量用户在使用。另一种为数控铣端面打中心孔机床，该类型机床具备了普通数控机床的功能，对机床各方向进给速度、主轴转速、电器、机械、液压等系统的保护较为全面，大多用户较为青睐此类型机床，所以使用较为广泛。
加工较长工件的基本顺序为：
三爪架持工件一端，尾座顶尖顶工件另一端，加工外圆各部位及定位基准，完成后程序中给出中心架移动指令，中心架移动到指令位置，中心架锁紧，支腿伸出支撑工件，程序指令尾座套筒退回，套筒到位后松开尾座锁紧，刀架拖板移动到尾座插削的位置，尾座的插削伸出插入拖板定位孔。拖板移动到指定位置，插削退出，尾座锁紧，这时可以加工工件的端面、内孔。其关键点为由于工件定位基准是在一次加工出来的，出售平端面打中心孔机床，其中心架定位在一次加工的回转中心定位误差就很小，平端面打中心孔机床，几乎不产生工件的跳动，可实现高位置精度，满足定位要求和加工要求。在液压支腿伸出时，三个支腿的液压通路为一个通路，订购平端面打中心孔机床，当某一个支腿遇到阻力停止，其他支腿继续伸出直到三个支腿的阻力同样，即达到设定的压力值，液压溢流伐打开，建立平衡回路支撑工件。其缺点是在已加工好的较长工件外圆基准上支撑，由于直接在工件外圆支撑定位，液压支撑是常开通路，其结果不是全打开，就是全顶住，这样就造成装夹较长的工件时，一端用三爪夹持，一端必须要用尾座顶预定的定位孔定位，才能把工件定在中心。当不用尾座支撑工件定心，直接用三爪夹紧工件支撑液压中心架，当夹紧的工件一端出现圆周跳动，很难把工件支撑到中心，造成装夹困难，降低定位精度，出现这种情况就非常不好调整。
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