分析换热器入口端开裂的微观观察特征
改进措施：（1）断开压紧板，绝缘梯子增设上部膨胀节以吸收板束与压紧板之间的膨胀差。取消管板结构，在板束上部增设与板束下部相同的拱顶盖，极大地降低了板片宽度方向的膨胀约束。
（2）将梳齿板更新为镶块结构，端面只起密封作用，长度（60mm）方向与板片的焊缝受力一致，使承载能力大为提高。板束质量由新设置的管板承受，管板由设备法兰夹持。在板束端面设置支撑横梁。裂缝处理缩小板束壳程进、出口的通道长度，以提高换热效果。
（3）在换热器上部壳体设置入孔，用于检查板束上部膨胀节。拆除管束时可以从上部膨胀节下端断开，分别拆装上部壳体和膨胀节。
在制造上，改进焊接工艺，钢铝翅片管换热器公司，提高焊接接头的成型质量。在操作上，严格控制升降温速度，钢铝翅片管换热器，保证板束与压紧板的温差小于50e.
换热器
是工作在高温与腐蚀性应力环境中的，换热管与管板如采用上图2方式焊接时，钢铝翅片管换热器价格，管板和换热管内部会存在着间隙，同时焊缝遇到高温外界腐蚀性流体载荷冲击影响，很容易出现腐蚀开裂的情况，从而在很大程度上缩短了设备的使用寿命。为了降低高温腐蚀性流体对管板焊缝所带来的损害，必须改善焊接工艺来加以控制，优化管板和管束之间的连接形式。可以选择对接焊缝形成对接接头或锁底接头内孔焊结构。
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