结晶器铜管使用寿命实践
生产管理：
2.3 加强对软水质量的监控与管理
强化对软水质量的检验。化验室对结晶器进水以及回水的硬度、溶解盐浓度、悬浮物颗粒状况进行化验，每个班化验2次，及时将结果反馈给主管部门，同时采取一定措施，专业连铸结晶器铜管，如加药进行除垢、杀菌、去藻等，以保证软水的质量，杜绝了因软水的局部沸腾而使铜管变形或损坏。
2.4 对结晶器铜管工艺参数的修订
（1）由于铸机拉速逐步提高，原先的铜管整体倒锥度已偏大，为此将120mm×120mm结晶器铜管的倒锥度降为0.5％～0.6％，连铸结晶器铜管，将140mm×140mm结晶器铜管的倒锥度降为0.6％～0.7％，选择连续抛物线型，不仅操作工在起步时抽心、上冒现象大大减少，而且2003年前4个月粘结漏钢事故也比2002年同期降低60％。
（2）坯壳在结晶器内的凝固收缩规律是角部的收缩比中心快，因此在凝固坯壳生长初期应选择较大的倒锥度来补偿角部过大的收缩量，同时将铜管的圆角半径从R8mm降为R6mm；在距结晶器上口300～600mm位置由于形成了具有一定抗变形能力的坯壳，铸坯对铜管磨损较严重，应选择较小的倒锥度，由于弧面磨损大于侧面，弧面整体倒锥度要略小于侧面。
（3）铜管壁厚由原（9.60±0.04）mm增至（11.0±0.02）mm，提高了铜管的抗变形能力。
（4）提高结晶器内水套的加工精度，将材质由Q235钢改为不锈钢，有效地减少了水套的机械变形和热变形。
结晶器铜管使用寿命实践
1.1 设备状况
（1）引锭杆使用周期长，不能及时更换或校正，产生了较大的变形，曲率半径变大。四个流在穿引锭时引锭头不同程度地偏向结晶器外弧面，进结晶器时引锭头易顶坏结晶器铜管外弧面下口，造成铜管损坏，优质连铸结晶器铜管，使用寿命减少。
（2）铸机振动系统为半板簧振动，受设备的制造和安装精度所限，青海连铸结晶器铜管，振动臂经较长时间运行后会发生偏移，相应地结晶器也偏移原振动轨迹，不仅引锭杆穿入结晶器时易顶坏铜管下口，而且在拉钢过程中铸坯对铜管的磨损也不均匀。
（3）导向辊、托辊得不到及时调整和更换，使二冷段、结晶器不能保证严格地对弧对中，不仅送引锭杆时困难，并且在拉钢过程中铸坯易跑偏和发颤，增大了拉坯阻力，加剧了铜管的磨损。
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