无心磨床常见的三种磨削方法
无心磨床轴承套圈 轴承套圈外圆无心磨削的概况 1、由于磨削过程中工件的定位由砂轮、导轮和托板确定，轴承套圈的中心位置随着工件的运动，在径向平面内是不固定的。因为内外套定位时不规则的波浪形，随着套圈的转动，其表面波纹上任何一点会周期性的依次通过托板和导轮的两个定位点，从而使套圈的中心在径向平面内作周期性的移动，所以说没有固定位置。 2、因为轴承套圈的磨削表面就是定位基础，套圈磨削表面的原始误差及磨削后的误差都会反应定位误差，从而影响到套圈正在磨削部分的形状尺寸，进而反应为定位误差，从而影响到套圈正在磨削部分的形状尺寸，进而反映为加工误差。再加上套圈运动时由砂轮、导轮和托板联合控制的，并以导轮的控制为主，套圈运动的稳定性，不仅取决于机床运动传动链，优质M11200无心磨床，而且还与套圈、导轮和托板的实际情况。比如形状、重量、导轮和托板的材料、表面状态等等有关。 无心磨床的磨削方法有多种，如末端进给法、通过进给法、 定位进给法等 。以下只简要介绍一下常见的三种方法。 (1) 末端进给法。用此方法主要磨削锥形工件，有些工件可结 合通过进给法与定位进给法进行磨削。 砂轮、导轮一者或二者须修整为所需锥形 。砂轮、导轮、托板间安装大体上与通过进给法装置相类似的固定装置。从进料口将工件推入砂轮与导轮之间，至固定的末端碰头为止。 (2) 通过进给法。用此方法主要磨削直圆筒状的工件。磨削作业中砂轮、 导轮、托板的位置均被固定，经导轮轴向输入作用，工件连续送入砂轮磨削。此种方法为方便作业可装配v型槽与导板或自动送料装置，这样可连续作业，提高工作效率。 (3) 无心磨床定位进给法。用此方法主要磨削带头或多段尺寸的成型工件 。因工件无轴向前进 ，磨削的长度限定于比砂轮短。工件进刀是带有导轮装置的工作 台向砂轮移动而成 ，此移动停止位置， 即工件磨削完成尺寸。将工件送入 ，M11200无心磨床公司，进刀磨削，退刀排出工件为间歇作业，工作效率差。但特别安装 自动进刀、退刀的循环设备，可提高工作效率。
无心磨床磨削方式及技术参数介绍
无心磨床磨削方式 无心磨床磨削方式主要有三种，即通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。 在无心磨床上要磨出高精度合格的零件，机床本身要具备以下几点： 1.机床本身的几何精度要高(如：砂轮、导轮的回转精度，两修整器的精度等) 2.进给机构的定位精度及正反向的进给精度要高 3.托架的刚性及稳定性要好 4.整机要有较好的稳定性等 数控无心磨床技术参数 磨削工件直径φ5～φ50mm； 磨削工件长度（通磨）200mm/（切入磨）145mm； 导轮规格P300×150×177.8mm； 砂轮转速1300r/min； 导轮转速（无级）10～290r/min； 导轮回转角（垂直）-2°～+7°/（水平）0～3°； 导轮轴向位移调整量±5mm，M11200无心磨床价格， 导轮架最xiao进给值1μm，广东M11200无心磨床， 砂轮修整器最xiao进给值1μm， 导轮修整器每格进给值0.01mm； 机床总功率19.33kW； 工作精度:圆度0.001mm， 圆柱度0.0015mm， 粗糙度：Ra0.16μm
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