无心磨床表面出现振荡纹如何解决？
无心磨床表面出现振荡纹：主要是机床本身有振动或工件研磨过程中有振荡导致。
1、砂轮本身运转不稳定，可能是砂轮法兰夹紧不正确，或动平衡没有调好。这就需要得新安装砂轮和调动平衡。
2、主轴里的轴承有磨损或轴承调整不当，带动砂轮振动。应该重新调整轴承间隙或更换轴承。
3、其它设备的振动传到磨床引起共振所致，需要远离其它振动源或挖防振沟。
4、由于垫木支撑刀板增加中心高，工件通过时刀板不牢固产生振动。需要拧紧固定刀板的螺丝。
5、砂轮主轴是电机通过三角传送带带动，三角带的长短不一样或有磨损，引起机床振动。需要检查更换。
6、工件中心太高了，砂轮通过磨削力使工件压向刀板，导轮的分力减小，引起工件受力不均，产生振动。此时应将刀板中心高降低。
1）无心磨床托刀架和托刀架安装面，油石打磨确认安装面是否光滑，用汽油擦干净后涂上一层薄薄的防锈油;
托刀架安装时，下部T型凸起和导轨面的T型槽对准后，中间的两根T型螺栓要同时放入，然后依次将两端的T型螺栓放好，螺栓处于松开状态；
2）托刀和导轮表面调平行：
导轮宽度的入口和出口，各放一个工件，MG1040高精度无心磨，转动导轮进给手轮，使导轮靠近工件边缘。同时用一块平直的标准件，可以是硬度较高的长方形铁片。贴近托刀的另一边，上下移动，当其正好和工件接触，工件又没有突出托刀面的时候，停止导轮进给，此时托刀的边缘和工件的边缘正好位于同一个面内，记下此时的手轮的刻度。
无心磨床的真正厉害之处
无心磨床的导轮不起磨削作用，只是给工件一个定位以及给工件一个摩擦旋转运动，通过磨还必须给工件一个轴向的运动.如果工件磨不好，导轮的形状有一定关系。在操作中我们可能发现在导轮抖动的很厉害，这种情况一般是由以下几种原因引起的。 1.是变频器驱动结构的无心磨床，此种结构操作方面，但在变频器缺相或变频器模块烧坏的情况下会出现导轮抖动这种现象。此种抖动一般是在受力的状态下才显示出来，有时会在蜗轮蜗杆处传出一种敲击声，容易给人误判以为是蜗轮蜗杆有问题。 2.无心磨床蜗轮蜗杆磨损，齿轮咬合不整齐造成。 3.是马达与导轮的联轴器过松造成。 4.是变速箱结构的无心磨床，这种结构的较为复杂，无心磨床主要是由于主轴与链轮、链条、拄链器及变速箱内轴承及各种传动机构的部件磨损有间隙和调整轴瓦间隙过紧时引起的。也是在低速和受力的状态下显示更清楚。给生产带来很大的不便和质量下降。 无心磨床加工水泵轴承一般是用M1050机床改装，就是撤除原来的直线修整器，安装一个金刚滚轮修整器一般会有下面几大问题： 一、磨削的沟道R太大有2种可能。1是金刚滚轮本身的R不对；2是由于机床砂轮轴的轴向止推环的弹簧没力或太松了。 二、机床磨削的R太小有2种可能。1是金刚滚轮本身的R不对；2是有与磨料在车加工是的R太小磨第yi个产品是砂轮的R2个边过多磨损。 三、机床砂轮修不光：1是由于砂轮轴太松了；2是由于修整器装金刚滚轮的轴承损坏了3机床修整器的跌倒轴承松动了 四、机床磨削产品锥度会变一般是因为机床修整器的导轨松动了。 五、机床定位精度产品磨削尺寸分散一般是机床定位精度不准有三种可能。一是机床导轨锈了；二是机床的自动进刀的轴承松了或坏了；三是机床的导轨有油逅等。
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