中国数控机床发展日新月异 积极实现制造强国
高精度化
采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%;
(3)采用网格检查和提高加工中心的运动轨迹精度，并通过仿真预测机床的加工精度，以保证机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量。
无心磨床磨削方式及技术参数介绍
无心磨床磨削方式 无心磨床磨削方式主要有三种，即通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。 在无心磨床上要磨出高精度合格的零件，机床本身要具备以下几点： 1.机床本身的几何精度要高(如：砂轮、导轮的回转精度，两修整器的精度等) 2.进给机构的定位精度及正反向的进给精度要高 3.托架的刚性及稳定性要好 4.整机要有较好的稳定性等 数控无心磨床技术参数 磨削工件直径φ5～φ50mm； 磨削工件长度（通磨）200mm/（切入磨）145mm； 导轮规格P300×150×177.8mm； 砂轮转速1300r/min； 导轮转速（无级）10～290r/min； 导轮回转角（垂直）-2°～+7°/（水平）0～3°； 导轮轴向位移调整量±5mm， 导轮架最xiao进给值1μm，MG1040高精度无心磨床价格， 砂轮修整器最xiao进给值1μm， 导轮修整器每格进给值0.01mm； 机床总功率19.33kW； 工作精度:圆度0.001mm， 圆柱度0.0015mm， 粗糙度：Ra0.16μm
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