电泳涂装生产线中水清洗工序的功能及其控制要点
脱脂后的水洗工序和磷化后的工序水洗和纯水洗。水洗工序的实质是用水稀释、置换的原理洗掉被涂物上附着的处理液，水洗效果（被涂物洗后的清洁度）与水洗次数、水洗方式、水洗用水的污染度、自来水和纯水的水质、沥水时间等工艺参数有关。
多次水清洗是提高洗效果的关键因素，专业电泳涂装流水线，一般达到工艺要求的洗净度，电泳涂装流水线市场，需水洗2?4次。每次水洗要达到稀释10倍的目的（即每次水洗水的污染度控制在前道工序处理液浓度的1/10以下）。每道水洗的时间不是关键的工艺参数，在大量生产的流水线上喷射水洗一般为20?30s，浸式水洗为浸入即出。每道水洗时间长了，电泳涂装流水线价格，提高清洗效果不大，而且会增加运转费用，不经济。工序间的沥水液时间应达到不仅没有水流，而要几乎无滴水的程度。一般为30s左右，最长不超过lmin。如果超过lmin还滴不干净，电泳涂装流水线，则应从产品设计上开工艺孔解决。沥水时间长了被涂物易风干，产生锈蚀，需喷雾加湿防锈。
彩色电泳漆作业标准
1、配比：
A、1升透明电泳漆KLL－500＋20毫升彩色色浆=1.02升混合电泳漆
B、1.02升混合电泳漆＋5升线纯水=6升彩色电泳漆工作液
2、配制方法：
A、将KLL－5000电泳漆放入－备用槽中用工业搅拌机搅拌
B、边搅拌边入需求量的彩色色浆
C、搅拌0.5小时混合均匀
D、边搅拌边加入需求量纯水的一半
E、充分混合搅拌1小时
F、转移到电泳槽中，加入剩下的余量纯水
G、开动循环搅拌过滤系统，充分混合搅拌24小时
H、试电泳样板
3、操作条件
A、电压：25V-220V可先用低电压操作，若膜感不可或银珠不够，再高电压操作
B、时间：20－90S一般为30S
4、故障原因及解决方法：
A、浮斑 （A）电压太高 （B）电导率太高
B、光泽度 （A）烤温不够，未熟化 （B）KLL－5000量不够
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