我国的冷弯成形的CAD技术起源于80年代末、90年代初期，北京科技大学与国内多家企业合作开发了国内最早的CARD系统，北京冶金设备研究院开发了彩板门窗型材设计的CAD。这些CAD技术的应用基本上多局限于将人工计算实现了程序化，尚未实现CAD面向工程的系统化和商品化。由于CAD的工程应用涉及到复杂的技术基础理论体系和千变万化的工艺设备条件，因而是一项庞大的工程技术的开发和应用。这样的工作在我国现有的高校和研究所的技术体系中是很难实现的。在消化引进技术过程中，我国的技术人员也经历了艰难的探索过程，例如为解决引进轧辊磨损后的修复问题，采用过复杂的模糊理论的反求设计。
冷弯成型机带来崭新的冷弯行业前景
冷弯成型机被广泛应用于国民经济各个领域，通过模具将镀锌板等材料挤压成型、龙骨机、货架机、扣板机等等。应用广泛。常规成型后均需要切断、大多数比较薄的，如：门框压条扣板都是采用液压刀冲断、或是采用切割机切断。
在我国，冷弯机械供应，从50年代末开始建设冷弯机组以来，经历了发展、调整的曲折过程，70年代末仅有6家，80年代我国的冷弯型钢迅速发展，到1982年产量仅1.6万吨，到1989年，全国20多个生产厂家，产量发展到30余万吨，设计能力达到60余万吨，冷弯机械，其中冶金系统14个重点厂，冷弯机械厂，机组45套，冷弯型钢品种规格也在不断增多，冷弯机械厂家，现已经达800余种。在改革开放的有利形式下，国民经济建设对钢材品种和质量提出了新的要求，冷弯型钢的优点逐步为人们所认识和接受，冷弯型钢设备的生产取得了较大的发展。迄今己经有100余套冷弯机组，年生产能力达150万吨，共1000余个品种规格。 过去一直有个弊病就是工作是必须停机切断，并且部分厂家依旧采用砂轮片切割机。灰尘噪音都比较大，切口不美观。部分厂家采用新型切割机头（切管机机头）、采用金属锯片切割效果、切口质量也不错、但始终是停机切割、产量难以提升
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