数控机床维修的概念与养护知识
操作规程是确保数控机床安全运转的重要措施之一，操作者必定要按操作规程操作。车床发作毛病时，操作者要留意保存现场，并向维修人员照实阐明呈现毛病前后的状况，以利于剖析、确诊出毛病的缘由，及时扫除。别的，数控车床不宜长时间封存不用，采购数控车床今后要充分利用，尤其是投入运用的di一年，使其简单出毛病的薄弱环节尽早露出，得以在保修期内得以扫除。在没有加工使命时，数控车床也要定时通电，zui佳是每周通电1-2次，机床改造价格，每次空运转1小时左右，机床改造哪家好，以利用车床本身的发热量来下降机内的湿度，使电子元件不致受潮，一起也能及时发现有无电池报警发作，以避免系统软件、参数的丢失。
由于在此之前已经加工完毕的螺纹底孔与该序定位轴颈之间有约φ0.2mm左右的同轴度误差（定位夹紧方法），导致攻螺纹时丝锥与底孔之间也有约φ0.2mm左右的同轴度误差，对攻螺纹工艺改进试验造成较大的困难。
我们先后进行了三次尝试。di一次是如大多数攻螺纹一样，使用常规的刚性攻螺纹刀杆进行试验。由于刚性攻螺纹刀杆不能摆动，攻螺纹时丝锥被底孔强行弯曲，结果攻螺纹效果非常不理想，丝锥总是异常折断，不仅丝锥寿命非常低，还造成很多废品。为解决该问题，我们先是想控制螺纹底孔质量，机床改造多少钱，以保证螺纹底孔与定位轴颈的同轴度，但由于一方面螺纹底孔加工设备精度较低且精度下降严重，一方面定位轴颈加工中存在基准转换且工序较多，实践证明此法行不通。最后，我们决定在攻螺纹上想办法，经讨论研究，盐城机床改造，决定试验采用可以径向和轴向浮动的攻螺纹刀杆，通过多次的工艺参数调整和试验，最终取得了满意的效果。用数控机床替代手动车床，令M12×1.25mm螺纹孔的丝锥加工寿命提高了一倍以上，每年可为公司节约刀具成本近10万元。
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