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磺化系统生产工艺流程之三 ——SO2系统为了提高设备运行寿命,硫磺点火采用电点火装置,点燃后自动断电避免由于人为因素造成点火器损坏。      我们在SO2/ SO3气体发生单元设计上考虑到硫磺充分燃烧,专业加热器,在燃硫炉内设置了多...


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磺化系统生产工艺流程之三 ——SO2系统


为了提高设备运行寿命,硫磺点火采用电点火装置,点燃后自动断电避免由于人为因素造成点火器损坏。

      我们在SO2/ SO3气体发生单元设计上考虑到硫磺充分燃烧,专业加热器,在燃硫炉内设置了多孔弧形分布盘,分布盘为耐高温高铝陶瓷,可使液体硫磺进入燃硫炉内分布均匀。燃硫炉进口位置由顶部改为侧面,加热器品牌,使未充分燃烧的硫磺不会带入到SO2冷却器内燃烧。SO2冷却器结构也有较大改进,我们采用自补偿高温SO2气体进入到管程,列管直径加大、壁厚增加,冷却器下部采用双管板设计大大提高了SO2冷却器使用寿命。


磺化系统生产工艺流程之四 ——转化塔系统


转化塔在开车时有一套独立的预热系统,该系统采用油炉预热进入转化塔干燥空气,将转化塔内各层催化剂升温至转化所需温度。SO2转化反应器采用内置式冷却器,降低了转化反应器阻力,加热器批发,在设计中提高转化塔催化剂的装填量,合理配置各层催化剂的装填比例,浙江加热器,在催化剂质量保证的前提下能获得很高的转化率。

反应温度的控制采用转化器的一、二级之间使用级间插入式换热器冷却,其余部分掺入干燥工艺空气直接冷却的办法。经过转化塔后,二氧化硫的转化率达98%以上。


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