结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？
影响铜板使用寿命的工艺因素
导电率
由于导电率检测方便快速，实际测量中往往用导电率指标来评定金属材料的导热率。制造工艺对导电率的影响因素较多，结晶器铜管公司，化学成分、熔炼工艺、热处理工艺等。随着拉坯速度的提高，热流强度也相应增加，因此要求铜板能快速传导大量的热量。使铜板表面保持低于350℃的工作温度。导热率低，则快速传导热量的能力下降，优质结晶器铜管，铜板表面温度上升，易产生烈纹，辽宁结晶器铜管，铜板使用寿命下降。
表2中我国板坯标准和日本标准的导电率为80%IACS，国内铜板执行的也是这一标准。德国KME标准 导电率为83%，高于其它标准。提高导热、导电的能力对提高铸坯质量、铜板使用寿命具有一定的积极作用。随着铸机拉速的不断增加，当尤其是 拉速大于1.6米/分时，Cr-Zr-Cu铜板的导电率最hao达到83%以上。
提高铜管使用寿命的方式有哪些 ?
如何解决这一问题，为了提高铬镀层的耐磨性能，延长结晶器铜管的使用寿命，在铬镀层和结晶器铜管面加入0.4—0.5mm厚的镍钴合金镀层，作为过渡层。故称之为镍钴合金—硬铬镀层，由于镍钴合金镀层具有良好的抗化学腐蚀、抗热侵蚀及抗磨损性能。不仅阻断了钢水中的Zn、S、Cd及F对结晶器铜管内表面的扩散，而且在结晶器铜管内表面与镀铬层之间又起到结合剂作用，使镀铬层的耐磨性能大幅提高。
铜管加之在镀铬层被磨损后，镍钴合金镀层可接替镀铬层继续工作，从而延长结晶器铜管的使用寿命。镍钴合金—硬铬结晶器铜管的价格，结晶器铜管，比普通镀硬铬结晶器铜管的价格高20%左右，可镍钴合金—硬铬结晶器铜管的过钢量，却是普通镀硬铬结晶器铜管的过钢量1.5—2.5倍以上。
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