结晶器铜管镀层的研究
1，结晶器铜管的表面处理
表面处理技术，即利用各种物理的、化学的或机械的工艺方，结晶器铜管价格，法使材料表面获得特殊的成分、组织结构与性能，结晶器铜管公司，以提高其耐磨抗蚀性能，延长其使用寿命的技术，也可称为表面加工等。常用的表面技术有：堆焊技术、熔结技术、电镀、电刷镀及化学镀技术、非金属镀技术、热喷涂技术、物理与化学气相沉积、化学热处
理、激光表面处理、电子束技术相变硬化、离子注入等。其中，广西结晶器铜管，利用电镀、热喷涂技术、化学热处理强化结晶器铜板在国内或国外已经有所应用。
结晶器铜管使用寿命实践
1.3 冷却水状况
结晶器冷却使用的软水质量不稳定，硬度较高，水中溶解盐类及悬浮物颗粒增加，易附着在铜管外壁上形成水垢，造成铜管冷却不均匀，局部热应力过大，加剧铜管变形或损坏，并造成漏钢频繁。
1.4 工艺状况
随着高效连铸的改造，拉速进一步提高，结晶器铜管厂家，结晶器的某些工艺参数已经不能适应生产的需要。
（1）结晶器整体倒锥度偏大。120mm×120mm铜管倒锥度为0.7％～0.9％，140mm×140mm铜管倒锥度为0.8％～1.0％。以生产120mm×120mm铸坯为例，起步拉速大于3.0m/min，由于拉速较快，拉坯阻力较大，结晶器内钢液面抽心、上冒频繁，操作工很不好控制，不但结晶器铜管下口磨损严重，而且很容易拉漏。2002年因铜管倒锥度偏大导致的漏钢占25起。
（2）铜管内腔倒锥度曲线基本上是单锥度，或是不连续的抛物线型，不符合铸坯的收缩规律，坯壳与铜管之间的气隙较大，影响坯壳生长，易产生漏钢。
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