厚壁不锈钢管道全位置焊接过程残余应力与变形分析
在核电站，主回路系统的管道均由大直径、大厚度的超低碳不锈钢管道焊接而成。由于窄间隙TIG全位置自动焊接是一种gao效方法，且容易控制，所以非常适合超厚壁管道焊接。目前国内对大厚壁管道全位置自动焊的焊接应力与应变的特征还没有系统研究，国外也没有针对壁厚大于65mm的超厚壁管道焊接应力变形的相关公开数据报道。关于管道焊接应力状态和变形特征，已有的研究成果大都局限于残余应力和变形研究。
管板自动焊机
1. 可编程控制器（PLC）控制，整个焊接过程根据预先设定的程序自动完成；
2. 控制系统人机介面，操作简捷，全中文界面（可英文），工艺参数通过触摸屏输入，简捷直观使用方便；
3. 龙门架三维调节配合三维微调，适合于管经和管桥小的密集型换热器的焊接；
4. 焊接机头用水冷定位芯轴，避免管头熔化后内流；
5. 机头能在水平面上360度旋转，便于更换钨极及送丝微调等操作；
6. 机头的水，电，气，采用不缠绕方式，焊矩可以连续旋转配合弧长调节，可实现多层焊接；
7. 采用松下IGBT逆变控制直流脉冲电源。焊接效率高，性能稳定，江西密封管板焊接，焊接成型美观；
8. 电弧电流为脉冲波形，各参数均可单独设定，溶池容易控制，溶宽和溶深均匀一致；
9. 具有100套程序储存功能，专业密封管板焊接，每套程序工艺参数都可修改；
10. 焊接方式有四种：1 焊一层，不填丝； 2焊一层，优质密封管板焊接，填丝； 3 焊两层，di一层不填丝，di二层填丝； 4 焊两层，均填丝。
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