结晶器铜管使用寿命实践
1.3 冷却水状况
结晶器冷却使用的软水质量不稳定，硬度较高，水中溶解盐类及悬浮物颗粒增加，易附着在铜管外壁上形成水垢，造成铜管冷却不均匀，局部热应力过大，加剧铜管变形或损坏，并造成漏钢频繁。
1.4 工艺状况
随着高效连铸的改造，拉速进一步提高，结晶器的某些工艺参数已经不能适应生产的需要。
（1）结晶器整体倒锥度偏大。120mm×120mm铜管倒锥度为0.7％～0.9％，140mm×140mm铜管倒锥度为0.8％～1.0％。以生产120mm×120mm铸坯为例，广西结晶器铜管，起步拉速大于3.0m/min，由于拉速较快，拉坯阻力较大，结晶器内钢液面抽心、上冒频繁，操作工很不好控制，不但结晶器铜管下口磨损严重，而且很容易拉漏。2002年因铜管倒锥度偏大导致的漏钢占25起。
（2）铜管内腔倒锥度曲线基本上是单锥度，或是不连续的抛物线型，不符合铸坯的收缩规律，结晶器铜管，坯壳与铜管之间的气隙较大，影响坯壳生长，易产生漏钢。
结晶器钢水液面检测系统常用的方式
结晶器钢水液面检测系统常用的方式有4种：射源型、涡流型、红外型、电磁型。
1、射源型。采用同位素射线源，利用闪烁晶体接收装置接收随钢水液面高度变化的射线，从而检测出液面高度。CS－137液面检测系统自1989年由国内镭目公司开发成功后，通过反复改进和应用，结晶器铜管批发，已推出了可快速拆装的第三代侧推式产品，安装简单，维护方便，控制稳定，检测精度达到±0.5MM，射源剂量低。铯源型是一种应用最普遍的方法，方坯、圆坯、矩形坯、异形坯都可以采用，板坯连铸机为了实现自动开浇，也采用此方法。
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