气密性检测仪的用途
气密性检测仪又叫作气密仪、泄漏检测仪、检漏仪干检仪，传统的检测试件密封性主要是采用浸水或浸油目视气泡法运行工作的一种检测设备，它的设备简单结果直观，安装此设备需具备220v交流电源，气密性检漏机批发，0.4~0.8mpa压缩空气即可，现在的气密性检测仪专用于检测汽车气密性泄露量等检测，客户可设定各项检测参数，自动将工件夹紧、充气、平衡、检测、显示、报警、打印(可选)，消除了检测过程中的人为因素影响，气密性检漏机，实现检测工作的标准、高效、自动化，气密性检测仪应用领域也越来越广，从以前的汽车制造业己经拓展到了现在的一般日用品行业、家用电器、食品包装、医疗器械等，除此之外气密性检测仪还有以下用途：
气密性检测仪检测包括有毒气体的泄漏检测、可燃气体的泄漏检测以及气密性检测，前两者多半可以通过化学传感器的方法来进行检测， 通常是在元件或系统使用过程中进行检测，如果有合适的传感器， 其方法相对简单， 一般是在元件或系统制造过程中进行检测，通常需要定量检测，而且要求快速、大量地在生产现场进行。
为了提高检测精度和效率，专业气密性检漏机，实现检测自动化，目前比较流行的气密性检测仪的检测方法是差压法，被测容器如果有泄漏，必然造成容器内气体质量的流失，使容器内原有的气压减低，通过测量容器内气体压力降可以推导出实际容器泄漏的气体量，以达到检测气体泄漏量的目的，关于气密性检测仪的用途今天就分享到这里，气密性检测仪的用途还是很广泛的，我们以后的选择的时候注意一些就可以。
气密性检漏机
气密性测试的主要参数
要对工件的容积进行测试，测漏机制造厂家需结合用户生产线生产节拍的要求和工件的实际工况要求，合理确定以下参数：
1. 测试压力
测试压力一般与发动机在运转过程中各类介质的实际压力相当。
2. 测试节拍
工件的泄露量测试一般包括4个阶段，即充气、稳压、测试和排气。各阶段时间的设定首先保证夹具没有泄漏，其次要设定足够长的充气时间进行测试，如果充气时间不够，很可能达不到需要的检测压力。
理论上测试时间越长，越有助于获得准确的测试精度，但这不适合于生产线的实际需要，试漏机的节拍应在保证测试精度的情况下，与生产线的整体节拍相匹配。此外，在夹具中采用减小容积的填充物有助于加快测试节拍。当工件的测试压力较高、工件测试容积较大、工件泄漏率较小、工件及夹具密封部有压力变形时，需要延长测试时间，新沂气密性检漏机，以保证工件泄漏率的测试精度。
3. 泄漏率
发动机各零件及总成的泄漏率标准应满足发动机运转时实际工况的要求，并且与工件的材料、结构和检漏仪的技术状态密切相关，深圳市海瑞思的检漏仪各方面参数都达到了要求，泄漏率过高会造成发动机出现漏油、漏水和漏气的质量问题，过低会导致毛坯的料费率提高，增加发动机的制造成本。
我们可以使用检漏仪的反检测样品的泄漏率，以计算出泄漏的临界点作为泄漏检测标准。表示为发动机各零件及总成的泄漏率测试通常采用的参数。
此外，为保证测试精度，气密性测试对测试密封元件的材料选择与结构设计、密封设计、工件定位加紧装置和密封夹具等方面都有一定的要求，如：密封元件应没有弹性蠕变，耐油耐压；密封设计有助于减少不必要的密封性测试的不确定因素；密封夹具必须提供适当的压力来封堵被测工件，夹紧的力量应该是测试压力的3倍左右，同时，夹具支撑框架的强度要足以支撑此压力，而且各封堵汽缸应有可靠的导向，确保封堵位置准确。夹具无泄漏现场。
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