在注射成型设计中，精密塑胶磨具价格，除了应考虑一般模具设计事项外，还要特别考虑如下事项:
1)为了得到所要尺寸公差的制品，湖南精密塑胶磨具，要考虑适当的模具尺寸公差。
2)要考虑防止产生成型收缩率波动。
3)要考虑防止产生成型变形.
4)要考虑防止产生脱模变形。
5)要使模具制作误差最xiao.
6)要考虑防止模具精度波动.
防止产生成型变形成型变形产生的原因是在不均匀的收缩下有内应力，所以需要防止不均匀地收缩。在齿轮中心有孔的圆形制品的情形，精密塑胶磨具批发，必须在中心设浇口.然而在树脂的流动方向与垂直方向收缩率有较大差异时，却有产生椭圆的缺点，在需要更高精度的圆度时，需要设成3点或6点浇口。但需要充分注意各浇口的平衡。在使用侧浇口时，3点浇口将使圆筒状制品内径增大，优质精密塑胶磨具，在外表和端面不允许浇口痕迹的情形少使用内侧多点匀分浇口，可以得到良好结果。
注塑模具成型常见缺陷
1、黑条
现象:产品由入水位置起黑条延伸出来。
、产品的表面光泽不良，呈云雾状。
、银色条纹:在胶料流动的方向上出现一色线条。
、流痕:以产品的入水口为中心形成波状。
2、熔接痕:
在产品的孔穴处产生的融合线。
(1)完全消除熔接痕很困难。
(2)入水点的多少也影响熔接痕的数量。
(3)其它考虑改善的方法:
a:更改入水方法。
b:增加排气设备。
c:在熔接痕出现的地方加骨。
3、喷射流:在入水部分起形成蚯蚓状的线条。
(1)其它改善方法:
可以在入水胶料流入的地方加阻碍针。
4、杂质:产品中混有杂质
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