结晶器铜管的形状特征及材质要求
结晶器铜管外观形状一般为向一侧弯曲的方管或者铜管，内腔自上而下呈锥形，连铸结晶器铜管，分二锥面、三锥面或多锥面。那为什么结晶器铜管采用这样的形状特征呢？
主要考虑到在铸胚凝固过程中，连铸结晶器铜管厂，结晶器铜管内腔形状和胚壳凝固时的收缩规律保持一致，从而减少它们之间的空隙热阻量。
结晶器铜管是连铸机中非常重要的部件，等同于人的心脏一般，不可有半点瑕疵，和不完整。是一个热传导构件，腔内热钢液逐步冷却后，热量传入，管外冷却水循环把热量传导出来，实现热传导原理。所以在承受如此持续高温的剧烈热交换环境下，对结晶器铜管的材质要求是非常苛刻的。既不能有结晶软化，连铸结晶器铜管报价，也不能产生塑性变形。
结晶器铜管的形状特征及材质要求
运用科学实验来说明结晶器铜管可以满足连铸安全性要求。通过软件分析，浇铸0.2%C钢水的10mm铜结晶器壁面的温度场，应力场及位移场的分布状况进行数字模拟。得出结果如下：
结晶器热面峰值温度为525K，冷面的峰值温度为475K；结晶器外壁圆角变形值为0.789mm，较内壁变形大；结晶器最da等效应力和最da应变均出现在钢液与空气接触的内壁圆角处，分别为218MPa和0.002079。结晶器温度、变形和应力均满足连铸安全性要求。
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